技术问题描述：

本项目主要解决目前高盐废水零排放领域的处理成本过高、现有技术应用局限性大等问题；目前应用于高盐废水蒸发的主要技术为机械压缩蒸发（MVR）及多效蒸发(MED)，这两种蒸发方式均需消耗清洁能源，其中MVR是以电为能源、通过蒸汽压缩机将低品位的蒸汽经压缩做功提升为高品位的蒸汽作为蒸发热源的一种蒸发形式，其吨水耗电量在45～60kW.h之间；MED是以清洁蒸汽作为能源、后效以前效二次蒸汽为热源的一种蒸发形式，最常用的三效蒸发能耗约为0.4t蒸汽+10～15kW.h电能/吨水（小时）；

本项目拟开发一种以工业余热为能源的蒸发工艺，高盐废水蒸发工艺采用多级闪蒸（MSF）技术、工业余热取热工艺采用真空相变取热技术，通过两种技术的结合使用，整体工艺流程采用“多级闪蒸自加热+真空相变余热补热”的工艺路线，这样不仅做到了工业余热的稳定回收利用，同时实现了高盐废水加热蒸发过程不使用任何清洁能源，如此极大地降低了高盐废水蒸发处理的吨水能耗，吨水耗电量可达到20kW.h以下，无其他能耗，极大地降低了工业废水的处理成本。

-需要的技术成果及相关指标描述：

1、 高盐废水循环加热、闪蒸过程的水、热平衡计算问题；

2、 高盐废水在自加热及余热补热过程中对换热壁面的腐蚀及结垢以及多级闪蒸浓缩、结晶问题；

3、 在热源温度周期性波动的情况下，设备的换热面积、闪蒸速率、浓缩倍率之间的关系；

4、 在改变浓盐水循环量、冷却水循环量、设备真空度、闪蒸温降、闪蒸退水温度等参数时设备出力能力的影响分析；

5、 撬装式小型直热机的组合布置方案。

本项目的关键量化指标：

1、 高盐废水的最低闪蒸温度至少要达到40℃，力争做到35℃以下；

2、 严格控制高盐废水在自加热及余热补热过程中对换热壁面的腐蚀及结垢速率，其每月运行的换热系数下降率不大于1%；

3、 在最低闪蒸温度达到40℃的前提下浓缩后的高盐废水TDS达到25万ppm以上，力争做到稳定结晶且结晶粒径均匀可离心机分离；

4、 高盐废水吨水电耗≤20KW.h，无其他清洁能源消耗；

5、 系统设备造价不高于100万元/吨水（闪蒸量）。

-拟合作方式：合作开发

-拟投入资金（万元）：1000