技术问题描述：

一生物质成型燃料锅炉供热智能控制工艺技术体系建立

为解决生物质种类多、燃烧特性不清、控制策略单一，导致现有生物质成型燃料锅炉适应性差、能效低以及环保指标不稳定等制约行业发展瓶颈问题，针对玉米秸秆、水稻秸秆、稻壳、大豆秸秆等典型农业生物质，建立典型燃料燃烧特性数据库，以清洁高效为调控目标，研发自适应控制策略，构建全新生物质成型燃料锅炉供热智能控制工艺技术体系。

 二模块化清洁高效生物质成型燃料供热锅炉系统创制

针对小型生物质供热装备设计理论不完整，不能很好发挥锅炉燃烧效率，燃料过程易产生多种盐碱类物质，结渣与积灰严重，会对炉膛、换热器等关键核心结构造成严重腐蚀，并进一步降低燃烧效率的问题，从生物质燃烧特性出发，创新炉膛换热设计方法，重点揭示风系统模块对燃烧效率、结渣率与灰分沉积特定等的影响，提出与燃烧工艺相匹配的锅炉本体结构优化设计方案，并对锅炉整机系统进行模块化设计，突破各模块单元高效匹配利用及耦合互补效益，解决生物质成型燃料锅炉燃烧效率低、设备腐蚀严重的难题。

三生物质成型燃料锅炉系统智能控制技术研发

针对分布式生物质供热锅炉在运行过程中安全、高效、节能和环保一体化的管理需求，通过对生物质成型燃料锅炉云端智能控制、运维管理、形成集装备在线控制、在线故障诊断、在线能耗测算以及环保指标动态监测为一体的生物质成型燃料锅炉控制、检测和监测完备体系，实现锅炉控制智能化、产品运行数据化、运维管理智慧化的一体化管控。

四生物质成型燃料锅炉主机及辅机数字化研发

针对生物质成型燃料锅炉设计、制造环节数字化水平低，阻碍装备提档升级的问题，为加快数字化转型，采用三维设计平台对主辅机模块化数字化设计，形成模块数据库，结合数字孪生技术，解决模块匹配问题，为产品定制提供支撑，从而实现模块控制功能标准化、数据通讯规范化、模块配置工厂化。用“模块化协同设计”理念，分阶段推动锅炉产品设计、制造、使用全过程的数字孪生技术应用。

五生物质成型燃料锅炉原位产热和分布式供热系统技术集成和应用示范

针对中小用能企业难以满足满负荷运转，供热需求动态变化的问题，围绕代表性燃料、特殊性用户、代表性产业、代表性产品以及超前技术集成开展集成与示范，提出生物质供热、供汽锅炉燃烧过程的经济运行方案，并结合生物质成型燃料锅炉系统的智能控制技术和数字化技术实现生物质成型燃料锅炉系统产热、供热的高效、经济、环保运行及示范应用-

需要的技术成果及相关指标描述：

锅炉能效指标

标准玉米秸秆颗粒燃料热效率：锅炉额定蒸发量≤10t/h，86%；锅炉额定蒸发量＞15t/h，88%

标准稻壳颗粒燃料热效率：锅炉额定蒸发量≤10t/h，85%；锅炉额定蒸发量＞15t/h，87%

标准大豆杆颗粒热效率：锅炉额定蒸发量≤10t/h，87%；锅炉额定蒸发量＞15t/h，89%

环保指标

1锅炉原始排放指标

玉米秸秆颗粒烟尘600mg/m3；二氧化硫80mg/m3；氮氧化物300mg/m3

稻壳颗粒烟尘700mg/m3；二氧化硫80mg/m3；氮氧化物300mg/m3

大豆杆颗粒500mg/m3；二氧化硫70mg/m3；氮氧化物320mg/m3

2锅炉最终排放指标

玉米秸秆玉米秸秆颗粒烟尘10mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物120mg/m3

稻壳玉米秸秆颗粒烟尘10mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物120mg/m3

大豆秸秆玉米秸秆颗粒烟尘10mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物140mg/m3

生物质供热锅炉智能控制系统指标

1本机控制系统

全自动上料、补水、风量配比、负压配比、风料配比、调整负荷、历史数据查询、工艺流程动画展示等

2云端管理系统控制功能及性能

多端登录云端查看；多渠道报警、云端视频监控、透传功能等

锅炉数字孪生系统

构建锅炉本体及辅机的数字孪生系统1套，炉膛动态模拟总体仿真度达到95%；锅炉本体各参数采集时间间隔不大于20秒；在BS架构模式下，单场景数字孪生体的数据量控制在350M以下，按照网速10M/秒，缓存预览时间在35秒以内

围绕代表性燃料、特殊性用户、代表性产业、代表性产品以及超前技术集成的成果。进行系统示范和应用，建设3个以上示范项目

提出考虑用户需求动态变化的生物质供热锅炉燃烧过程经济运行方案各1套；申请相关国家发明专利和软件著作权各5项-

拟合作方式：合作开发-

拟投入资金（万元）：1666