技术问题描述：

1、拟解决的关键问题

    1）百万核电护环锻件的锻造技术

百万核电护环锻件采用1Mn18Cr18N奥氏体不锈钢制造，奥氏体非磁性不锈钢在锻造方面具有变形抗力极大，锻造时极易产生开裂；锻造温度区间窄、温降快，多火次锻造易导致晶粒粗大；锻件吨位大，所需锻造压力大，缺陷不易锻合，易产生粗晶等制造技术难点。目前国内所生产的最大常规火电护环锻件的成品重量在2吨以下，而百万核电护环锻件的尺寸规格大，成品重量是常规火电护环锻件的2倍左右，因此，锻造是核电护环锻件制造亟待解决的关键技术问题。为了解决核电护环大型锻件的锻造难题，需在护环锻件常规锻造技术的基础上，从切除量、锻比、锻造变形量、变形速率等方面进行研究与优化。  

    2）百万核电护环锻件的冷变形强化。

    百万核电护环锻件需具备较高的强度和塑韧性，而通过性能热处理难以提升奥氏体不锈钢材料的强度，为了避免温度对奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响，需要采取冷变形强化的方法提升护环锻件的强度并保持较高的塑韧性。由于核电护环锻件的尺寸规格和重量较大，力学性能及其均匀性要求较高，对压机的压力要求、模具强度、锻件变形均匀性、护环的成形等要求极高。因此，冷变形强化技术是核电护环锻件制造亟待解决的关键核心技术。为此，需要开展护环锻件冷变形过程中的压力与变形量关系的模拟分析，设计、制造核电护环锻件专用的强化模具，并对核电护环锻件冷变形强化工艺进行深入研究。

2、主要应用场景 

    百万核电护环锻件是核电机组所必需的关键锻件，具有组织致密、强度高、韧性好，耐腐蚀等优点，是铸造或其他制造技术所不能替代的，主要应用于核电机组转子部件。护环锻件的性能和质量在相当大的程度上决定着核电机组的服役行为和安全可靠性。百万核电护环锻件的成功研制，将掌握拥有自主知识产权的大型护环产品核心制造技术，有助于将该技术拓展应用在其他大型火电、水电、核动力舰船、海上小型核电站、模块化小堆等产品，对提升行业制造能力、提高大型高强无磁钢产品的研发、制造能力有着十分重要的作用。-

需要的技术成果及相关指标描述：

1、主要任务：

    针对我国目前核电汽轮发电机护环锻件全部依赖进口的现状，解决核电关键产品部件及制造技术“卡脖子”问题，满足核电机组自主化和整机国产化率的重大需求，开发研制核电护环锻件，突破关键生产工艺和技术，取得自主知识产权的重大成果，实现核电护环锻件的国产化示范应用和推广,全面提升核电产业链自主供应能力。主要开展以下研究内容：

    1）核电汽轮发电机Mn18Cr18N 奥氏体不锈钢护环关键工艺模拟与分析；

    2）核电汽轮发电机Mn18Cr18N 奥氏体不锈钢护环锻件强化模具设计与制造；

    3）核电汽轮发电机Mn18Cr18N 奥氏体不锈钢护环锻件关键制造技术研究；

    4）核电汽轮发电机Mn18Cr18N 奥氏体不锈钢励端护环及汽端护环锻件的试制与质量控制研究。

    5）核电汽轮发电机Mn18Cr18N 奥氏体不锈钢护环锻件应用性能研究。

2、预期关键量化指标

    1）试制励端护环锻件（外径Φ1962/内径Φ1803）和汽端护环锻件（外径Φ1962/内径Φ1770）各一件，符合0EA.640.500标准要求；

    2）力学性能：Rp0.2≥1177MPa，Rm≥1177 MPa，A≥15%，Z≥52%，KV2≥102J；

    3）磁性能：在7958A/m磁场强度下，磁导率μr≤1.05；

    4）晶粒度：不粗于1级；

    5）残余应力：不超过90MPa；

    6）无损检测符合0EA.686.472要求。

-拟合作方式：合作开发-

拟投入资金（万元）：200