技术问题描述：高温合金是制造航空发动机热端部件的重要材料，对提高升发动机性能起决定性作用。高温合金加工以经验切削为主，对操作水平依赖性较强，且切削过程不稳定，在智能制造和绿色制造背景下，针对航空发动机用高温合金零件加工开展高效高品质加工技术研究，解决切削过程智能监控与预测、新型高效冷却工艺设计、高温合金加工专用刀具结构设计与制备、航空发动机典型零件加工区域刀路优化等关键问题，为高温合金零件加工提供理论和关键技术支撑，降低加工成本。

主要应用场景： 

航空发动机用高温合金零件生产制造

需要的技术成果及相关指标描述：

（1）高温合金切削过程智能监控与预测技术研究，重点开发数控刀具切削状态智能管控终端，基于多源异构信号融合、大数据信息处理技术，实现加工状态的在线精准监测及刀具状态监控，并进行模型与数据融合驱动实现自适应加工。

（2）基于微量润滑的高温合金切削高效冷却技术研究，重点开展高效微量润滑装置设计，绿色润滑剂开发，以及刀具-高温合金表面润滑性能研究。

（3）高温合金加工专用刀具结构设计与制备技术研究，重点开展刀具切削高温合金行为与失效机理，基于“材料-结构-性能”一致性的专用刀具设计，刀具与高温合金切削加工工艺匹配性，专用刀具切削性能综合评价及优化等研究。

（4）航空发动机典型零件加工区域刀路优化与控制技术研究，针对曲面、腔体、薄壁等结构，开展动态刀路设计、几何体优化、切削路径控制等研究，开发出专用刀路模块集成UG软件，并在燃烧室机匣、安装节等典型零件加工中应用验证。

主要量化指标：

（1）建立1套高温合金加工过程在线监控与预警系统；

（2）开发1套高温合金加工高效微量润滑装置；

（3）开发应用于高温合金加工用新型刀具3-5种，刀具寿命提高30%以上；

（4）开发高温合金加工专用刀路模块2-3个，加工效率提高30%以上；

（5）申请发明专利4项、形成企业或行业标准1项。-拟合作方式：合作开发-拟投入资金（万元）：600