按照烟气、循环水、乏汽、辐射热四大余热类型对钢铁全流程余热资源进行梳理，共计梳理余热资源36项254MW，目前已回收利用8项56.8MW,未利用28项197.2MW，回收利用率仅达到22%。其中已回收的大部分余热资源仅用于冬季供热，夏季仍未有效利用，造成了大量余热资源的浪费。需通过系统深度梳理和挖潜，研究低品位余热的高效综合利用方案及技术，进一步提高余热资源综合利用水平和城区供热面积。自发电率提升15%，达到80%；供热面积提升200万㎡，达到300万㎡。需求下列技术支撑：

1、竖炉工序：球团显热高效利用技术开发及应用

现有工艺为竖炉底部出口温度约 600℃的球团，经链板机输送至带冷机进行冷却至120℃，此过程球团的余热未得到回收利用，且冷却过程需消耗大量电能。

2、烧结工序：环冷机高效密封及余热回收技术。

烧结环冷机进料口温度约500-600℃烧结矿，经环冷机下部冷却风机进行冷却至120℃以下，此过程烧结矿的余热未得到全回收利用，且现有工艺换热效率相对较低。

3、炼钢工序：钢渣余热高效利用技术开发;

现有工艺为转炉冶炼后1300-1400℃高温熔融钢渣，经自然冷却、喷水热闷处理24小时后温度降低至100℃以下，此过程高温熔融钢渣余热未得到回收利用，且过程中产生大量乏汽。

4、炼钢工序：转炉中温烟气余热回收技术开发及应用

现有工艺为转炉1300-1400℃高温煤气经汽化冷却烟道、蒸发冷却器冷却至200℃以下，在蒸发冷却器过程中700℃高温煤气由氮气及水气雾冷却至200℃以下，此过程煤气余热未得到有效利用、且大量氮气进入煤气使煤气热值降低。

5、轧钢工序：带钢热辐射回收技术开发

轧钢精轧机出口750-850℃高温带钢，经链板机自然散热送至卷曲机卷曲成卷，送至产品堆放场地自然散热至常温，卷取机卷曲温度要求大于650℃，精轧机至卷曲机间有100-200℃高温余热未得到有效利用。

6、能源工序：低品位余热余能热电联产技术应用

阿钢通过对厂区工序余热资源梳理，现有约50t/h中温次低压余热蒸汽、总余热量345MW。现公司自发电率约65%，供暖面积100万㎡，较行业先进单位仍有一定差距，需通过对厂区余热余能综合利用技术进行创新研发，进一步提高自发电率及供热面积。

合作方式：定向研发

拟投入资金：27000万元