本项目所制备I类无醛大豆胶黏剂的价格为3450元/吨，低于酚醛树脂胶黏剂的价格（5500元/吨）；所知备的II类无醛大豆胶黏剂的价格为2680元/吨，与三聚氰胺改性的脲醛树脂胶黏剂价格相当，除此还具有环保无甲醛、贮存期长、胶合性能优良、热压效率高、无需设备改进可在现有人造板生产线直接使用等优点，使用无醛大豆胶黏剂制备的胶合板和细木工板附加值每立方米能提高700元以上，该无醛大豆胶黏剂制备的实木复合地板每平方米能新增利润70元以上，已被企业用户接受。目前，国内已有60多个人造板生产企业使用本项目所知备的无醛大豆胶黏剂。    

针对我国现有木材胶黏剂普遍存在甲醛释放以及现有木材加工用大豆胶黏剂不防水（不耐沸水煮）的问题，本项目创新地研发出一种对脱脂豆粉或豆粕粉进行高效交联的交联改性剂""聚酰胺多胺溶液""；然后，以脱脂豆粉或者大豆榨油后的豆粕粉为主要原料，通过酸热处理提高脱脂豆粉的耐水性和大豆蛋白胶黏剂的固含量，通过液化处理提高大豆胶黏剂的交联效率、胶接效果和工艺使用性，通过聚酰胺多胺树脂的交联改善大豆胶黏剂的耐水性和胶合强度，最终制备得到一种脱脂豆粉含量高、低黏度、适用期长、耐水性好的防水级胶合板制备用大豆蛋白胶黏剂。该胶黏剂不仅可用于I类胶合板生产，也可用于II类胶合板及细木工板等人造板的生产。使用本项目制备的大豆胶黏剂生产各种人造板产品，其甲醛释放量均低于日本 F★★★★级标准要求值，力学性能和耐水性能均满足产品满足GB/T9846-2015（I类和II类胶合板）、LY/T 1738-2008（实木复合地板基材）、GB/T 5849-2006（II类细木工板）、GB/T 4897-2015（P7型刨花板）。

胶黏剂是人造板工业的血液。中国作为世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国， 2016年的人造板产量已经超过3亿立方米，但人造板生产所使用的胶黏剂仍以甲醛系合成树脂为主，其中脲醛树脂胶黏剂占80%以上。由于甲醛系合成树脂胶黏剂及其人造板产品在制造、贮存和使用中会释放甲醛，其缓释时间长达15年之久，因此人造板产品的安全问题越来越受重视。
  由于我国人造板生产主要以脲醛树脂为胶黏剂，导致人造板及其制品普遍存在甲醛释放问题，多数产品的甲醛释放量偏高，甲醛释放已形成一种备受关注的社会公害，大大降低了小康社会生活品质。除了甲醛问题，脲醛树脂胶黏剂制备的胶合板还存在耐水性差的问题，使其人造板产品的使用主要约束在家具制造和室内装修等非耐水领域，无法满足实木复合地板、橱柜家具、集装箱底板、结构用建筑等需要防水要求的应用领域。此外，合成树脂胶黏剂在原料上还依赖于储量有限又不可再生的石油资源。为此，利用资源丰富又可再生的生物质资源，研发环境友好的高品质生物质基胶黏剂成为国内外学者和工业界关注的热点。
  大豆资源丰富、并可再生。我国不仅是世界第四大大豆产地，每年还进口大豆约8000万吨，榨取大豆油后产生大量榨油豆粕，目前主要用于生产动物饲料。以榨油豆粕或脱脂豆粉为原料制备人造板用无醛大豆胶黏剂，可替代目前广泛应用的甲醛系合成树脂，这对于营创健康安全的工作与生活环境，减少石化资源消耗的同时，还能降低CO2排放、实现榨油豆粕的高附加值利用。
  由于大豆球蛋白是通过多肽分子间的二硫键、氢键、盐键、离子键等次级键作用组装而成，这些次级键本身在潮湿环境下就会容易被破坏，加之大豆蛋白本身溶于水，使得大豆蛋白胶黏剂耐水性差。虽然已很多关于提高大豆蛋白胶黏剂耐水性的研究和专利，但这些大豆蛋白胶黏剂通常只能制备达到国家标准GB/T9846-2004的II类胶合板，而无法制得I类防水（耐沸水煮）胶合板。
  由于我国实木地板、橱柜家具等行业发展迅速，目前市场急需环保的防水级胶合板。然而普通大豆蛋白胶黏剂所制备的II类胶合板只能用于家具制造、室内装修等室内非耐水领域。