在国内首先且唯一开发以四聚丙烯、硫化氢为原料，三氯化铝体系催化剂，类均相合成叔十二碳硫醇的生产工艺。反应条件温和、收率高、成本低。针对瓶颈问题的工艺改进，优化了工艺条件，实现催化剂的处理回收，使废水排放量减少，同时建立起简单的废水处理工艺。 以技术转让为主，并提供相关技术服务。

本团队隶属于省级 “催化反应工程领军人才梯队”，有科研工作的12名成员中，8人具有高级技术职称，2人具有中级技术职称，10人具有博士或硕士学位，项目组成员技术实力强、配备合理、专业全面，完全具有完成本项科研任务的能力。课题组人员长期从事有机合成，工业催化等方向的科研与开发工作，尤其是对有机硫化物具有丰富的科研与生产方面的工作经验。2000年以来，课题组开发完成了多项有机硫化物成果，参与70吨/年四氢噻吩中试研究，β-巯基乙醇从小试到绥棱化工厂600吨/年、茂石化1500吨/年、茂石化8000吨/年生产装置建设，硫代二甘醇从小试到绥棱化工厂150吨/年、茂石化300吨/年、茂石化1500吨/年生产装置建设，叔十二碳硫醇从小试到绥棱化工厂1000吨/年生产装置建设，具有从研发、中试放大、产业化开发直至成套工程设计的能力。课题组多年承担国家、省部级重要课题的研究任务，具有较强的攻关能力和团队精神，具备开展科技攻关和成果转化的基础和实力。

叔十二碳硫醇不管是国际还是国内，均以十二烯与硫化氢反生成叔十二碳硫醇的十二烯低温低压法工艺为主流工艺。需要解决的是工艺带来的污染风险。 本技术反应后其废催化剂水溶性好，可采用多级水洗、多效蒸发等方式处理回收催化剂，废水经简单中和、稀释，使之满足集中排放要求，总用水量控制在叔十二碳硫醇产量的几倍质量内，解决了氯化铝催化十二烯、硫化氢合成叔十二碳硫醇生产工艺的废水问题，同时降低了生产成本。

主要用于丁苯橡胶、ABS 树脂和丁腈橡胶制备时调节分子量，能有效降低高分子链的支化度，并使分子量分布均匀；另外也可用作生产聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃的稳定剂和抗氧剂，还可用于氯丁橡塑的紫外吸收剂、改性油。在与一些化合物反应后还可用于合成非离子表面活性剂、有机化学品、杀菌剂、杀虫剂、润滑油添加剂、油田化学品和医药等。

通过本技术研究可推动建设5000吨/年叔十二碳硫醇工业装置，预计项目执行期实现技术收入300万元以上。推动其他有机硫化学品国产工业化进程，提供创造大量新就业岗位。