一是制备过程中，减少了传统方法用到的反应促进剂，即钾盐和有机溶剂，减少了反应后处理甲酸钾溶剂对环境的污染。 二是利用的碱金属碳酸氢盐在高温时可以持续的分解，自供反应所需的二氧化碳,降低反应操作难度。 以自行转化为主，并提供相关技术服务。

所在团队6人，隶属于省级 “催化反应工程领军人才梯队”其中硕士5人，团队主要从事有金属有机框架物有机配体的合成、医药中间体、聚合物单体等方向的研究，现已研发出100余种化合物，其中40余种已批量生产。先后完成省级项目、省科学院项目等十几项，发表论文十几篇，申请专利10余项，具有很强的研发和工程能力。

(1)项目拟采用真空置换的方式，用二氧化碳气体替换空气，并建立标准的二氧化碳气体保护操作规程。 (2)对于非均相体系的反应，物料的混合均匀是难点，本中试采用特殊加工的反应器装和搅拌器进行物料混合，此外在反应体系中加入少量的高沸点溶剂以减少反应物的结焦炭化。 (3)在产品预处理是加入一定量的抗氧化剂，提高产品抗氧化性，使产品色泽大幅度改善。 (4)项目采用溶剂-水的混合体系对粗品预处理，去除反应体系的无机盐和部分有机杂质，可以大幅减少调酸时酸的使用量和溶剂处理时溶剂的使用量，同时提高产品质量，改善产品外观。

主要用于军工产品中的防弹材料，也用于航空航天，汽车工业，还用于缆绳和防火材料的合成，其改性方法是利用单羟基对苯二甲酸取代PIPD（M5）中一部分二羟基对苯二甲酸结构单元，这样在保证原有的抗压缩性能的基础上，可以提高其耐热性能及热分解温度，使其更加优于PBO纤维。也被广泛应于气体吸收和分离、催化、医疗、发光材料、废水处理等诸多领域。

目前2-羟基对苯二甲酸售价在6000元/公斤，原料成本为160元/公斤，其它成本再加上人员花费，总成条本在550元/公斤。以此价格估算，放大工艺开发成功后，年产500公斤2-羟基对苯二甲酸，预计销售收入为300万元，税收为39万元，成本27.5万元，利润为233.5万元。通过本项目研究可增加就业岗位2～3个，并推动省内聚合物单体、药物中间体和金属有机框架材料有机配体的相关行业发展。