金属电解质等离子加工机床是一种现代化、高效能、对复杂型金属部件进行表面加工的方法。它可以运用到军品和民品企业零件的抛光、去毛刺、除油、除锈一体的工艺。它可以保证对不锈钢类零部件进行优质的抛光，并可改变各种金属与合金材料类零部件的表面特性。与机械抛光技术相比，可提高生产效率及经济性5-6倍，而与酸化抛光技术相比，则可提高3-4倍。该技术的最大特点是其环保性，它是一种“绿色”技术，对环境没有污染。与传统酸性电化抛光技术相比，电解质—等离子加工技术是使用的是生态安全和廉价的低浓度盐溶液。 融资金额5000万元，转让10%股权。

本项目的成员由机械制造及自动化、应用化学、电气控制、材料工程、管理和财务等学科人员组成，形成了由教授、副教授、工程师、实验员、高级技工等高中初级人员及硕士生组成的跨学科性研究开发梯队。他们的主要专业领域涉及机械制造、电子、自动控制等等方面；并在从事机床、电子专用设备等方面的研究与开发工作。

该项工艺方法享有5项国内发明专利。金属表面电解质-等离子加工是将待加工零件作为阳极，对其施加高的正极性电压，将其浸入到一定浓度一定温度的电解质溶液中。加工时在电极与电解质界面区产生高阻的气体隔离层，该气体隔离层由于施加的高电压从而发生离子化，生成高能活性基团并产生大量能量，作用于加工零件表面。通过等离子与电化学的综合过程作用实现加工过程，最终达到降低粗糙度，提高表面光泽度的目的。

此技术应用于导电材料的表面处理，应用表面处理的工厂分布在全国各地，制造业表面处理能否夺得竞争优势，很大程度上还要取决于技术进步。本项目的潜在应用领域包括机床制造业，拖拉机与汽车制造业，仪表制造业，航空工业，造船业，化工业，医疗产品制造及食品工业用工艺设备等诸多领域。作为高表面质量零件制造水平的新技术——“电解质—等离子加工技术”具有非常广阔的推广应用前景。根据权威机构保守预测，此机床可形成经济产值几千亿以上。

金属电解质-等离子加工技术能够很好的解决国内抛光行业存在的一些技术难题。对我国上述行业的技术提升产生革命性的变化，极大的缩短了生产周期，提高了加工质量。使很多瓶颈的技术问题得到解决。金属表面电解质-等离子加工技术应用于军品领域，可以大幅度缩短复杂部件的抛光时间，缩短产品周期，促进产品更新换代，为企业赢得更大利润。