增加脱气、复式投剂功能对水体实施净化就是在原有常规净化工艺的基础上增加脱气环节，并将原来的一步加药改为二步。 水体在自然状态下，会溶解一定量的空气（见鉴定大纲水体在不同温度下的气体溶解度），在工艺条件下，如负压、跌水也会产生水体掺气现象，溶解在水中的气体如果在投剂前得不到有效释放，就会在温度升高或压力下降的情况下形成气泡，如果气泡被包裹在絮凝体内或附着在絮凝体上，就会增加絮凝体在水中的浮力，影响沉淀效果，造成投剂量、排泥频次增加，水质下降。 从混凝模拟实验看，形成的絮凝体在光线照射下会清晰发现附着的亮晶晶的气泡，有多有少，有大有小，使形成的絮凝体悬于水中或浮于水面，延长沉淀时间。从工艺运行实际看，在沉淀池末端始终会有部分细小的絮凝体在工艺条件时间内不能沉于池底，通过排泥加以去除。而是通过透水花墙，进入V型滤池，加重下一工序的负担。 造成上述现象的主要原因有1、水体中形成的絮凝体吸附杂质的比重较轻2、投剂量偏大3、絮凝体上的气泡在工艺条件下未脱净。 本技术是在原有净化工艺的基础上，充分利用折板絮凝池第一能级水流紊动强烈的特点进行脱气，让水中气体尽量溢出水体，然后再进行投剂絮凝，减少水中气体的干扰，为絮凝体在沉淀池的沉淀创造有力条件。 技术创新内容 1、常规净水工艺的投剂点主要布置在静态混合器前端或混合池内，并且只有一点。本项目把投剂点分两个，一个在稳压配水井配水堰处，另一个在折板絮凝池第一能级第16反应格内。 2、充分利用折板絮凝池第一能级紊流强烈的工艺条件，将前15格的紊流段，作为新增脱气工序。 主要技术设备性能指标 1、增设不锈钢耐酸泵1台：40FSZ-18R型，Q=10m3/h，H=18m， P=1.5kw，用于第一次投剂。 2、玻璃转子流量计3个：Q=600L/h，用于控制投剂量。 3、混凝实验模拟仪1台：MY3000-6N，用于絮凝沉淀实验 4、浊度仪1台：HC-2100N,用于运行检测。 5、聚合氯化铝配制浓度：3%-5% 6、一次与二次投剂比例：1:6 7、脱气表面积：1.7m×30m=51m2

鸡西市供水公司

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