项目基本情况Basic information of the project
为满足单体柱使用单位的要求。针对使用单位提出的问题进行分析研究,做了如下技术改造:
1、针对油缸底部出现的喇叭口现象进行分析,油缸与底座的连接钢丝处是整体单体柱耐压薄弱处,将底座加高来增加底部的抗压强度。改造一年多来没有出现相同现象的发生。
2、单体液压支柱发生倒柱现象,多数由于内部活塞下泄漏造成。老生产工艺的活塞上装有Y型密封圈,皮琬防挤圈、活塞导向环、O型密封圈、活塞防挤圈,通过活塞连接钢丝和活柱体连接。活塞起活柱导向和油缸密封作用,如果O型密封圈失效,就会造成内部泄漏,容易倒柱伤人,连接钢丝容易划伤油缸内壁,造成单体柱的报废。
采用传统单体柱生产工艺--活柱筒与活塞分离,由于加工工序复杂,不但容易出现产品质量问题,而且生产成本高。将单体柱由过去分离组装式改为一体式
活塞一体柱的优点:一是不用组装联接,减少一道密封,从而消除一个可能的泄漏点,进一步提高产品使用寿命,二是没有连接钢丝,不会有连接钢丝划伤油缸的现象,三是由于对活塞减少了加工工序,降低了劳动强度,减少了成本支出。每根单体柱节约成本15元左右。
采用传统单体柱生产工艺-活柱筒与活塞分离,由于加工工序复杂,不但容易出现产品质量问题,而且生产成本高,将单体柱由过去分离组装式改为一体式。
活塞一体柱是在活柱筒的活塞部位切槽进行堆焊,达到要求的直径后,再经过机械加工制成活塞一体柱。
管理团队与技术团队Management team and technical team
鸡西市矿务局供应处金属制品厂
效益分析Benefit analysis
该项目为储备库项目资源,暂无效益分析内容。