① 课题来源与背景 大庆石化分公司塑料厂在大庆石化公司的120万吨大乙烯项目中包括全密度Ⅰ及全密度Ⅱ两套装置，并配套上马了两套APC先进控制，厂家没有提供接口程序和故障诊断程序及保护程序，如果没有该数据接口APC系统将无法与DCS系统链接投用；并且在装置开车之后曾经发生过几次由于APC远程设定信号变化幅度过大，导致3型杀死启动，引起ESD系统紧急停车的事故。为了投用APC系统我们编写了通讯接口程序；为了消除安全隐患，避免计划外停车事故，独创开发了APC输出限幅保护程序，使APC系统顺利投用。 ② 研究目的与意义 在石化企业的重要装置上实施生产和控制优化是提高装置控制水平，挖潜增效的重要手段，也是国际上优化技术、自控技术和信息技术发展应用的趋势。APC先进控制应用是我们公司结构调整、产品升级换代、科技进步战略方针中的重要提升渠道。 ③ 主要论点与论据 关于APC和DCS的“握手”原理。每个控制回路设计了DCS请求APC控制的信号（REQUEST）和来自APC确认的APC已经准备好的信号（ACCEPT）。控制回路将有一个可以接受的时间延迟，也就是要等待APC的ACCEPT信号的到来，通常是通过增加一个延时模块来实现，作为DCS和APC握手的时间通常以秒为单位，这个值应该根据现场实际情况而定，一般设定为30秒左右。还有一点值得注意的是，“握手”成功的先决条件是控制回路处在自动模式（AUT）,并且“握手”成功后要在操作面板上进行指示，失败时也要有报警。 关于APC脱离控制信号（SHED）。当现场发生输入输出开路或控制模式改变或网络通讯故障等APC认为不能进行投用的情况时，APC将请求脱离控制信号（SHED）发给DCS，DCS接到该信号后，将在那一时刻改变FIC4001-1的控制模式为自动(AUT)。并将在DCS上发出一个报警音提醒操作工注意。 ④ 创见与创新 （1）创造性的开发了APC先进控制远程信号与DCS间的接口程序； （2）在系统中完成APC故障诊断程序及APC限幅保护程序的开发并成功应用。 （3）当APC远程设定值在工艺允许范围内时,控制回路可以由APC远程控制,当APC远程设定值超过设定值限幅值时,由程序切除APC控制,控制回路将切到自动模式并在操作界面上显示一个偏差报警信息。在APC切除时上一个正确的设定值将被送给控制回路的SV，不需要人为的干预，实现了全自动，保证整个APC系统的可操作性、可靠性、易用性、便于维护性，程序自动化程度高。 ⑤ 社会经济效益，存在的问题 该项目的开发及应用目前在国内石油化工行业属首创，极具推广价值，并可为国内同类系统的实施提供有价值的参考。实施生产优化和控制优化能有效地改善装置的控制水平和操作水平，有利于保证装置的运行安全，提高产品优级品率、降低工艺人员操作强度，经济效益和社会效益显著。 目前为止，该项技术应用范围小，仅限大庆石化分公司塑料厂应用，未来将继续在石化相关产业推广此项应用。 ⑥ 历年获奖情况 2014年度大庆石化公司科技进步三等奖 2015年度大庆市科技进步一等奖

大庆石化分公司信息技术中心

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。