循环氢压缩机是炼油行业加氢裂化装置的心脏设备，其是否能长期稳定的运行对整个加氢裂化装置有着十分重要的意义。该类型机组具有转速高，压力高，介质氢气含量高、危险性高的特点，因此，对机组轴封可靠性、密封性的要求非常高。随着干气密封技术的发展，近年来，高压循环氢压缩机的轴封普遍采用了干气密封。 　　　但在压力超过10MPa的机组上，干气密封无一例外的采用国外密封公司的产品，可以说，在国内高压干气密封应用领域，产品几乎被FLOWSERVE、JOHN·CRANE和伊格尔.博格曼三家公司所垄断。 　　　据掌握的现有资料，大庆石化炼油厂加氢裂化装置K-3102循环氢压缩机，为国内加氢裂化装置中使用干气密封作为轴封的机组中压力最高的一台机组之一。 　　　FLOWSERVE为大庆石化公司提供的高压干气密封价格高、行业垄断、强行推销，因此，大庆石化公司与一通公司决定走自主研发、自主设计的道路，开发出具有自主知识产权的、完全能够应用于工业现场的高压氢气干气密封产品，彻底解决国内高压干气密封长期依赖进口的局面。 　　　大庆石化公司与成都一通密封有限公司通过对高压下干气密封端面气膜的稳定性研究、高压干气密封材料选择的研究、辅助密封圈选择的研究、高压氢气干气密封一级密封气泄漏量的研究、高压干气密封运行因素与性能相关性的研究等一系列研究，解决了、摩擦副材料应用技术、高压干气密封结构与气膜刚度及稳定性技术、高压干气密封辅助密封材料技术等关键技术。 　　　项目于2008年5月开始实施，2008年9月6日，在大庆石化公司炼油厂大检修期间，正式投入到大庆石化炼油厂加氢裂化装置的工业运行生产中。压缩机经历了装置开工阶段各种工况，在各工况下密封运行正常，证明该研发产品密封性能满足现场工业运行条件，能够投入工业运行。 　　截止09年12月，干气密封连续运行16个月，各项运行参数平稳，控制指标在优良状态。

大庆石化公司

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