大庆石化公司化工三厂拥有一套苯乙烯装置和一套乙苯脱氢装置。苯乙烯装置是以苯和乙烯为原料，可年产9万吨乙苯和6万吨苯乙烯。乙苯脱氢装置原设计是以大庆炼化管输乙苯为原料，年可生产10万吨苯乙烯。单从以乙苯为原料来看，两套装置呈"头小尾大"的结构。生产淡季时，当单独运行苯乙烯装置，不能满足下游ABS装置需求，原料存在较大缺口，如外购苯乙烯成本较高，卸车还存在巨大的安全风险。当两套装置全开，虽能满足下游需求，但装置负荷过低，能耗很高，经测算将导致苯乙烯产品成本升高5%左右。这种能耗、成本、物料供需平衡的尖锐矛盾严重影响了化工三厂各装置生产负荷的合理调整以及经营指标的优化，成为制约公司提质增效的瓶颈。 在公司领导和相关处室的帮助下，化工三厂着力研究通过两套苯乙烯装置联合运行来解决高能耗与高成本及上下游物料供需不平衡的矛盾问题。经过近两年的努力：一是完成不同工艺包的技术研究工作及实际参数、经营指标的对比，确定联合运行是淡季生产的最佳模式。二是完成了过热炉应用低等级蒸汽理论核算和现场试验工作。三是攻克联合运行后乙苯单元废副产蒸汽合理应用的核心技术难题，史无前例的将UOP工艺的乙苯单元从原工艺包中分离出来与Badger工艺的乙苯脱氢装置整合成为一套完整的生产装置，从而彻底解决了困扰化工三厂的生产问题。同时，该技术的开发与应用推动了苯乙烯工艺包技术创新，促进了苯乙烯行业的技术进步！ 项目运行至今，装置工艺运行参数正常、物料及蒸汽系统平衡、关键设备运行正常。据统计数据显示，已累计节约1.0Mpag蒸汽111.21万吨，创效1435.6万元。能耗从495kgoil/tSM，降低到324kgoil/tSM，累计节能3420t标油（折合4885.7t标煤），创效400万元，项目合计效益为1835.6万元。

大庆石化公司化工三厂

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