大庆石化公司共有三套丁二烯抽提装置，其中B1、B2两套采用DMF法，B3装置采用NMP法。这三套装置的丁二烯精馏部分流程基本相同，都需要经过脱轻和脱重，在整个过程中需要不断的注入阻聚剂TBC，这导致丁二烯塔釜废烃中含有重质的甲苯和TBC，给该烃类产品的送出和综合利用带来极大的困难。 B3装置设计将这股物料送至化工一厂动力装置作为燃料，在2012年装置开工期间就发生了外送管线凝堵的现象，进入11月份后，正常外送线和不合格碳四线都被凝堵。送入ATK-912的重质烃在作燃料的过程中发生严重堵塞火嘴现象，根本无法使用，生产组织上只能让其重新回到系统，这使得重质烃在系统内积累。车间被迫将废烃改入地下罐进行加热闪蒸，大量碳四资源被浪费掉。同时由于地下罐被占用，装置退出的溶剂无法回收，最后随废烃残渣卖掉，装置溶剂消耗量明显增加。 为了综合利用这股副产品，经过半年的分析核算，2013年7月尝试将废烃引入炔烃洗涤塔进行分离，分离后碳四烃类作为稀释气，甲苯、碳五和胶质作为轻污油，TBC溶解在水中进入溶剂系统并在溶剂再生过程中脱除。 （1）项目实施后，稀释气量降低了约145kg/h，废烃外送不在堵库，生产稳定运行得到保持。 （2）改善了炔烃洗涤塔BT-3232的运行状态，塔顶温度由原来的控制在98℃左右提高到104℃，基本达到了设计的105℃，塔进料温度（BT-3231侧线采出温度）有原来的控制在129℃提高到设计的133℃。 （3）脱气塔BT-3231中部温度的提高，改善了二聚物的脱除效果，提高了NMP的品质，也消除了再生釜抽真空系统气腿内二聚物积累导致的系统压力波动问题。 2013年9月至2014年9月B3装置没有停工，全年运行8750小时，丁二烯塔釜废烃平均产量约为150kg/h，其中约97%为可作为稀释气的碳四碳五组分。丁烷4800元/吨，1.0MPa蒸汽124元/吨，循环水0.2元/吨，火炬回收气850元/吨。年创效益： （（4800-850）×1273.1－124×297.5－0.2×（3237.5+10235.5））÷10000=499万元

大庆石化公司化工一厂

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。