大庆油田属于非均质多油层砂岩油田，长垣内部储层由萨尔图、葡萄花和高台子三套油层的上百个小砂层和泥质岩交互组成，小层数较多，渗透率级差大。目前已进入特高含水期开发，产量已总体处于递减阶段，为了实现特高含水开发期4000万吨持续稳产的目标，开发要求对注采结构进行精细调整，以各种调整潜力分析为基础，结合目前各类调整措施的适应条件，充分发挥多种措施的优化协同作用，通过井间、层间、层内及平面四个层次的精细立体调整，使各类油层均衡动用。水驱通过层间结构调整与层内结构调整实现对薄差层与厚油层的进一步挖潜。层间结构调整主要通过注水井精细注水、采油井精细开采，使层间各类油层得到均衡动用。层内结构调整主要利用层内相对稳定的结构界面进行层内细分调整，通过对现有注水层段进一步细分，减少“段内小层数和段内射开厚度”，以实现剩余油的有效挖潜，进一步提高水驱采收率。要实现4000万吨持续稳产目标，开发难度进一步加大。为此，大庆油田公司提出“四个加”的精细结构调整油田开发战略：一是加细注水层段，由目前平均单井4段提高到7段；二是加密测试周期，推广高效测调技术；三是加大措施力度，改善吸水剖面；四是加快细分开采，解决层间、平面矛盾。为确保大庆油田开发战略目标的实现，急需开展特高含水油田全电控精细分层注水技术及应用研究，形成一套满足7层以上细分注水的工艺管柱及配套高效测调工艺，解决层段细分带来的小卡距、小夹层问题及封隔器级数增加引起的解封力过大及测调工作量加大等一系列问题，为特高含水期剩余油挖潜提供新的技术支撑。研究应用表明，精细分注是改善特高含水后期开发效果的有效手段，分注层段由4段增至7段，可提高油层动用程度6－8个百分点，提高采收率0.88个百分点，为此确立了以精细分注为核心的剩余油深度挖潜开发方略。但实现精细分注必须解决两大世界级难题：一是常规工艺只能满足5段、6m卡距、1m隔层需要，精细分注将面临小卡距、小隔层、管柱安全解封等问题；二是精细分注后注入动态变化更为频繁，为保持高注水合格率，需将配注测调周期由6个月缩至4个月，将面临投捞、测调、验封等测试工作量大幅增加，原有测试队伍无法满足、测试投资费用巨大等问题。为此，研制了以小卡距、小隔层、逐级解封为核心的井下工艺管柱及电动验封、电动投捞、电动测调等配套测试工艺，技术指标达到了国际领先水平。 （1）研制了多级细分注水工艺管柱，突破卡距、隔层及注水级数的限制，满足7级以上逐级解封，最小卡距0.7m，最小隔层厚度0.5m的技术指标。 （2）研制了双导向双流量直读测调仪，实现了细分高效测调。 （3）攻关研究了电动验封工艺，地面直读判断井下封隔器密封情况，验封效率提高1倍以上。 （4）创新研究了电动投捞工艺，仪器一次下井可同时完成任意一个层段堵塞器的打捞与投送，投捞效率提高一倍以上。 （5）研究了洗井防短路工艺，实现洗井到井底，防止地层出砂进入管柱，提高了注水质量。 （6）研发了综合参数监测仪，指导个性化测调周期制定。目前该技术已在大庆油田规模化应用，对增油控水起到了关键支撑作用，推动了开发整体水平提升，对剩余储量挖潜起到了积极促进作用，并满足行业安全生产要求，对大庆油田外部市场以及中石油国际市场开发也具有重要意义。 该技术在大庆油田已规模化应用5362口井，2016－2018年，注水合格率提高近10个百分点，合计创效益46516.3万元，推动了开发整体水平提升，对增油控水起到了关键支撑作用，为油田4000万吨持续稳产提供了技术保障。

大庆油田有限责任公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。