大庆油田长垣老区挖潜对象为二、三类储层，小层多且分布零散，油水分布复杂，压裂技术需要向精细方向发展，提高改造的针对性；大庆外围未动用难采储量主要分布葡萄花、扶杨及海塔复杂岩性储层，纵向上小层多，且低孔、低渗、低丰度，需要多段、高强度改造，提高储层动用程度。而常规压裂工艺最多坐压4段，单井加砂小于50m3，已不适应薄差储层精细、高强度、高效、低成本的改造需求。为改变多井低产的现实，进一步提高单井产能，项目组经过研究攻关，形成了不动管柱逐级投球打滑套压裂和具有防喷功能的双封单卡上提压裂2种直井多段压裂工艺方式，同时配套研究了直井多段压裂设计优化和控制方法，满足了大庆长垣水驱精细挖潜和外围低渗透难采储量有效动用的需要。 该项目申报专利9项，授权8项，其中2项发明专利，7项实用新型专利，知识产权归大庆油田有限责任公司所有。 该技术主要有以下创新点：1、创新研发了不动管柱逐级投球打滑套多段压裂工艺技术，实现了单趟管柱压裂10段，满足渗透率和油层厚度差异大的直井5段以上针对性细分改造需要；2、创新研发了大排量大规模不顶喷上提双封单卡多段压裂工艺技术，实现了不顶喷环保作业，单趟管柱压裂15段，加砂规模达240m3，满足低渗透致密储层大排量大规模体积改造需要；3、创新研发了环保作业压控防喷阀、大通径水力锚等配套工具，为上述两项压裂工艺的实施提供了必要条件，实现了环保不顶喷作业，降低了无谓的压力损失，满足环保、高效的压裂施工要求；4、研究形成直井多段压裂设计优化和控制方法，提高了直井5段以上压裂施工成功率和改造效果。 该项技术具有针对性强、施工效率高、安全环保的特点，工艺管柱耐温120℃、承压60MPa，一趟管柱压裂突破10段，单趟管柱加砂规模达到160立方米，现场应用683口井，工艺成功率99.4%，不动管柱可实现10段压裂。累计增油20.55万吨，创经济效益51103.69万元。该技术成功研究及规模化应用，为油田二、三类储层精细挖潜、外围低渗透及海塔复杂岩性储层进一步提高动用储量及单井产量提供了技术手段，可在油田内部及国内其它油田推广应用。

大庆油田有限责任公司采油工程研究院

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。