1、课题来源与背景 大庆油田高浓度聚合物驱采出液难于破乳，采用常规聚驱破乳剂无法有效降低脱出水中含油量；含聚浓度增高、油水分离难度增大、游离水放水含油超标，乳状液导电性增强，电脱水设备运行不稳定；采出水含聚高、粘度大、油珠粒径小、乳化严重、依靠重力沉降很难实现油水分离。 2、 研究目的与意义 为支持大庆油田高浓度聚合物驱技术工业化应用，提出"高浓度聚合物驱采出液及采出水处理技术研究"，最终确定高浓度聚合物驱采出液和采出水处理达标配套工艺技术。 3、 主要论点与论据 （1）开发了适用于大庆油田含聚浓度500 ～1000mg/L的高含聚采出液破乳剂配方DE2021，在加药量15mg/L条件下，油岗沉降罐污水含油量<500mg/L； （2）确定了大庆油田高含聚采出液原油脱水处理工艺及运行参数，含聚浓度小于1000mg/L时，采出液经过聚结填料游离水脱除器沉降40min，加药量20mg/L和组合电极电脱水器处理后，实现了高浓度聚驱原油的达标外输，即油中含水率<0.3%； （3）确定了适合大庆油田高含聚采出水处理工艺及运行参数，聚合物浓度500～1000mg/L采出水经过一级沉降→二级气浮沉降→双层石英砂-磁铁矿过滤，沉降时间17.5h、滤速5m/h时，处理后水质达到聚驱高渗透回注水指标要求，即含油量≤20mg/L、悬浮固体≤20mg/L、粒径中值≤5μm。 4、 创见与创新 本项目国内首次系统研究了大庆油田高浓度聚合物驱采出液及采出水油水分离特性和沉降特性，针对其粘度大、乳化性高的特性： （1）开发了适用于大庆油田高含聚采出液的破乳剂配方，改善了采出液油水分离效果，降低了脱后水中含油量，降低了破乳剂使用量； （2）确定了可实现大庆油田高浓度聚驱原油达标外输的原油脱水工艺及运行参数，通过采用聚结填料游离水脱除器和组合电脱水器处理技术，缩短了油水分离时间，提高了采出液脱水效果，实现了原油的达标外输； （3）提供了一种适合大庆油田高含聚采出水处理的工艺技术，即"一级沉降→二级气浮沉降→双层石英砂-磁铁矿过滤"，该工艺中除油沉降罐，通过引入气浮系统，使其具有气浮选功能，加速油珠上浮速度，从而提高沉降罐油水分离效率；过滤罐由单层石英砂，改为石英砂-磁铁矿双层滤料过滤，提高过滤效果，具有先进性。 本研究成果实现了大庆油田高含聚采出液的有效分离及采出水的达标处理，为大庆油田和其它油田实施高浓度聚合物驱提供了技术支撑，具有很好的应用前景。 5、 社会经济效益 本项目确定的大庆油田高含聚采出液破乳剂配方DE2021，在大庆油田采油六厂北北块一区喇700转油放水站投加，聚合物含量800～900mg/L，加药量15mg/L条件下，分离采出水中含油量<1500mg/L，油岗沉降罐污水含油量<500mg/L。同样加药量，采用现场在用破乳剂时，水中含油量1500mg/L以上，喇700转油放水站日外输污水量按4500m3、投加破乳剂480天计算，减少污油产生量2160吨，处理每吨污油费用约200元，共节约43.2万元。 形成了大庆油田高浓度聚驱采出液原油脱水工艺运行参数：喇560试验站采出液含聚浓度900mg/L左右时，采出液经过聚结填料游离水脱除器沉降40min，加药量20mg/L和组合电极电脱水器处理后，实现了高浓度聚驱原油的达标外输。采用本项目的研究成果建设10000 m3/d规模高浓度聚驱采出液处理站，可以节省建设投资306.4万元，该项目从2013年至2014年推广处理规模10000m3/d以上的站场5座，合计节约建设资金1532万元。 确定了大庆油田高含聚采出水的处理工艺运行参数：大庆油田采油六厂喇600、聚喇270高浓度聚合物驱污水处理站采用"一级沉降→二级气浮沉降→双层石英砂-磁铁矿过滤"的处理工艺处理含聚浓度小于850mg/L高含聚采出水，处理后出水达到聚驱高渗透回注水指标要求。 本项目研究成果2013年至2014年节约资金共计1575.2万元。 6、历年获奖情况 大庆市科学技术进步奖一等奖。

大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。