①课题来源与背景； 我国大部分油田已经进入了三次采油期，聚合物驱和三元复合驱采油技术的发展导致油田污水性质发生了显著的变化，污水处理出水水质含油和悬浮物难以达标。含油污水又是油田注水的重要水源，油田污水经处理后回注地层，具有十分重要的现实意义。为保证油田稳产和对外围油田薄差储层的高效开发，油田试验总结出水平井穿层压裂开发和缝网压裂、体积压裂的开发模式，现在，每年平均压裂3997井次，产生废液55.25万吨。目前，存在处理能力不足，大量废液只能拉运至废液坑存放，出现废液无处存放的情况。因此我们公司针对压裂返排液污水处理，进行研究攻关。拟通过项目研究，摸索出符合压裂返排液污水水质特点的技术可行、运行成本合理的优化集成技术，为油田污水处理工艺优化升级提供科学可行的技术路线，为油田生产助力。 ②研究目的与意义； 本次项目研究，一方面要将压裂返排液处理到“10,10”标准，满足进入联合站的要求；处理后的污泥含油小于2%，满足填埋和铺设井场的要求，实现清洁生产；另一方面要设计、集成出可移动、工艺合理、运行维护简便、高效、处理效果好、经济可行的处理装置，可移动处理废液坑压裂返排液，实现压裂返排液回收利用。 ③主要论点与论据； 在国内同类产品，主要应用在城市外排污水和工厂外排污水的处理方面，不太适应油田含油污水处理，对北方气候也不适应。例如，我公司曾经支援北京一家公司处理北京河水，该公司购买上海一家公司生产的同类产品，该产品的加药系统采用直径10mm乳胶管做加药管线，北京11月天气还不算冷，加药管线全被冻死了，再加上一些其他问题，设备根本不能运行。目前同类产品仍在城市外排污水和工厂外排污水的处理水平。 本项目研发的油田压裂返排液处理装置，各项性能全面优于国内同类产品。同时具有占地面积小、处理速度快、适应处理多种性质污水，对含聚合物污水和三元污水处理效果好，含油去除率达到≥99%、悬浮物去除率达到≥97%、聚合物、碱、表面活性剂去除率达到≥99%，压裂反排液COD去除率达到≥94%等优点。油田压裂返排液处理装置技术先进，结构上属于国内首创，目前技术处于国内领先水平。对比国内现有常规污水处理技术，油泥水磁分离污水处理装置在保证污水处理效果的前提下，不论是吨水造价成本，污水运行费用、占地面积都远远小于其他污水处理设备，磁分离污水处理技术在国内外发展潜力巨大。 ④创见与创新； ①工艺创新：压裂返排液污水处理研究的工艺为：压裂液污水—加药絮凝—泥水分离—污泥压干回收—处理后水外输。压裂返排液污水处理研究改变了传统的污水处理工艺，减少了沉降罐、升压泵、过滤罐和占地面积，不需要反冲洗，用磁吸附方法将污泥直接清除出污水系统，提高了污水的处理质量。避免了传统工艺的滤料污染严重造成堵塞，甚至更换滤料；反冲洗污水进回收水池，再升压输回到沉降罐，悬浮物在罐内积累越来越多，致使悬浮物随着水流到过滤罐，在系统中恶性循环，严重地影响了水质质量，还要长时间停产对污水池、沉降罐清除污泥。②技术创新：压裂返排液污水处理研究采用加人降粘剂、絮凝剂、吸附剂、助凝剂进行化学絮凝，絮凝团被磁盘吸附并在转动中被清除在水系统之外。替代了传统的沉降过滤方法。加药絮凝、泥水分离就是污水处理的全过程。适用于多种性质的污水处理。出水水质好，含油去除率达到99.3%，悬浮物去除率达到97.7%。对于含聚合物污水和三元污水（聚合物、碱、表面活性剂）有很好的处理效果，去除率99%以上，解决了传统注水站聚合物污水过滤罐堵塞不好处理的大难题。压裂反排液中的COD去除率达到94.76%，传统设备没有能力解决。③结构创新：压裂返排液污水研究装置结构简单，采用常压流程，处理过程中不用升压泵，只有体积很小的反应罐和泥水分离机，反应罐和泥水分离机取代了传统设备的自然沉降罐、絮凝沉降罐、升压泵房和众多过滤罐，污水只是流过该装置，就完成了泥水分离，所以，处理时间短、速度快。 ⑤社会经济效益，存在的问题； 该装置适用范围广可于含油污水、含聚合物污水、三元污水（含聚合物、碱、表面活性剂）、油水井作业洗井水和井口溢流水、注水井定期洗井水、注水管网冲管线水、含有多种化学药剂的压裂反排液等，油田难处理的污水，具有处理速度快、运行成本低、可以撬装搬运方便等优点，该产品在全国各大油田均有需求。市场前景非常好。该项目截止到目前为止，已入账销售额：774万元；成本: 557.28万元；利润：101.1万元；企业所得税：10.6万元；净利润：88.9万元。该项目完成时，实现了新增就业人员4人，技术培训12人次。项目所有的指标均达到要求，且超额完成，是要求指标的3倍。项目遵循国家提倡的可持续发展战略，为节能减排，环境保护和生态建设做贡献。

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该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。