异构脱蜡技术是生产Ⅱ、Ⅲ类润滑油基础油的有效途径，其具有降凝幅度大、产品收率高等优点，近年来在国内外高档基础油生产中得到广泛应用。异构脱蜡技术一般采用加氢预处理-异构脱蜡-补充精制三段工艺路线，其中补充精制技术作为异构脱蜡工艺必需的后处理步骤，可以进一步加氢饱和基础油中残余的不饱和烯烃和芳烃，将其降低至较低水平，从而改变油品化学组成，从本质上提高基础油的稳定性。 中国石油石油化工研究院开发的润滑油异构脱蜡催化剂已与2008年成功实现应用，但配套的补充精制技术一直处于空白阶段。为开发具有自主知识产权的润滑油加氢异构脱蜡成套技术，石化院自2007年起，开展润滑油基础油深度补充精制技术的开发，历时6年全面、系统地完成了包括补充精制催化剂实验室研究、中试放大生产、模型化合物微反评价、真实原料2000小时活性稳定性评价试验以及成套催化剂联评试验等一系列的研发工作，为了达到深度饱和润滑油中微量芳烃、提高其安定性的目的，研发过程解决了载体孔道结构及酸性调控、贵金属高效负载制备两项难题。成功开发出了性能优异的补充精制催化剂PFH-301，与先前开发的新型异构脱蜡催化剂PIC-812配套形成了异构脱蜡成套技术。 2012年，在大庆炼化公司20万吨/年润滑油异构脱蜡装置替代雪弗龙进口催化剂实现首次工业应用，填补中国石油技术空白。2017年8月，大庆炼化异构脱蜡装置进行第五周期工业应用，装置在用的PHF-301催化剂不做任何再生处理，计划继续使用一个周期，预期使用寿命可达8年以上，为企业节省了催化剂费用2310余万元。催化剂连续运转六年以来，操作条件缓和，加氢基础油颜色小于0.5号，芳烃含量小于1%，氧化安定性大于400min，综合性能达到雪弗龙进口催化剂水平。截止到2018年10月，已累计生产II、III类基础油80万吨以上。

中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心

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