催化剂是聚乙烯技术的核心，随着全球高品质聚乙烯产品需求的不断增长，催化剂的专用化和高端化已成为趋势。我国聚乙烯催化剂研发起步较晚，关键核心技术长期被国外公司垄断和保护，加之催化剂的开发周期长，导致催化剂更新换代速度和国际一流水平有明显的差距。 目前，国内淤浆法聚乙烯产能550万吨/年，需催化剂230~240吨/年，而中国石油淤浆法聚乙烯产能183万吨/年，需催化剂85~90吨/年，该类型催化剂技术含量高，价格昂贵，长期被国外公司所垄断，如Basell公司的Z501、Z509催化剂，外购催化剂很难以低成本的方式生产高性能产品；国产催化剂存在性能不稳定，聚合物细粉含量高等问题。因此，开展高性能聚乙烯催化剂的研究，实现技术自主化，是我国聚乙烯产业最迫切的任务，有助于企业降本增效，提高聚乙烯产品的市场竞争力。 针对上述生产技术难题，中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院开发了新型淤浆工艺聚乙烯钛-镁催化剂。项目突破了催化剂制备中给电子体结构设计和催化剂粒子形态控制以及空间位阻调节等关键技术，创新性的采用微乳化与载体表面修饰技术，通过在氯化镁加合物与四氯化钛的反应过程中加入双功能的表面活性剂等方法，使氯化镁的析出过程可控，从而调控催化剂颗粒形态、粒径及粒径分布；创新性采用空间位阻效应和电子效应易于调控的新颖结构给电子体与高温负载技术，实现对催化剂活性中心分布的调控，提高氢调及共聚性能，降低聚合物细粉量及低聚物含量。催化剂制备相关的核心技术具有自主知识产权，已授权中国发明专利2项。 项目创造了催化剂制备的核心技术，开发了催化剂制备成套技术，实现了PSE系列催化剂在中国石油大庆石化分公司24万吨/年淤浆法聚乙烯装置的工业应用，累计生产聚乙烯产品8142吨，新增经济效益共计2012.72万元，近三年生产聚乙烯产品共计5396吨，创造经济效益1463.52万元。该催化剂具有活性高、聚合物堆密度高、细粉少、低聚物含量低的特点，性能达到国内领先水平，填补了中国石油该领域的技术空白。PSE系列催化剂将在中国石油的大庆石化、吉林石化、四川石化等淤浆工艺聚乙烯生产装置进行推广应用，进而在国内同类装置上、尤其是煤化工同类装置进行全面推广，预计可创效5～6亿元/年。PSE系列催化剂的研发有助于生产企业降本增效，提升高端聚乙烯产品的市场竞争力，将产生更为巨大的经济效益和社会效益。 随着中美贸易战的爆发，中国的聚乙烯生产企业面临了重大机遇与挑战。新型高性能催化剂的成功研发正满足了企业的迫切需求，也为国家富强和民族自信奠定基础，进而摆脱国外豪强对聚乙烯生产核心技术的垄断和控制，助力实现我国聚乙烯产业可持续发展。

中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心

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