Unipol气相聚乙烯工艺因其流程短、操作简单、无需溶剂、投资与操作费用低、适合生产全密度聚乙烯等特点，受到全球各大聚乙烯生产厂商的青睐。尤其是冷凝和超冷凝技术的应用，使装置的产能有效提高100~300 %，扩大了气相工艺在聚乙烯生产中的应用比例，但也对催化剂技术提出了更高要求。美国Univation公司率先推出了一种浆液进料型催化剂Ucat-J，催化剂活性高达20000~30000 kgPE/kgcat，是传统催化剂活性的6~10倍，产品堆积密度大于0.32 g/cm3。 我国在引进Unipol工艺及催化剂的同时也加大了国产催化剂的研发力度，在提高催化活性、提高产品堆积密度、减少细粉含量等方面取得了一定进展。北京化工研究院和上海化工研究院相继开发出气相聚乙烯用浆液型BCS02、SLC-S催化剂，但催化剂综合性能与Ucat-J催化剂仍有一定差距。 截止到2016年底，国内Unipol气相聚乙烯总产能达到692.4万吨/年，中国石油产能达到264万吨/年，中国石油浆液型催化剂用量100~150吨/年，几乎全部依赖进口。为了打破催化剂技术的垄断，实现进口催化剂的国产化，项目组自2006年起，历经催化剂的小试、模式、中试及工业化试生产等11年的技术攻关，采用载体表面修饰技术、喷雾干燥技术与给电子体技术相结合，有效解决了传统Unipol工艺用钛系催化剂活性与产品堆积密度相互制约、矛盾的难题，攻克了催化剂在生产过程中易破碎致使粉料发粘、影响装置稳定运行的技术难题，更有利于装置长周期运行。与国内同类催化剂相比：活性提高10%，产品细粉含量降低8.9%、产品的堆积密度提高5.6%，该催化剂综合性能已达到进口催化剂的水平，可有效实现进口催化剂的国产化。 该技术于吉林石化27.4吨/年LLDPE装置和大庆石化30万吨/年LLDPE/HDPE装置进行了工业应用，创效6403万元，催化剂技术居国内领先水平。授权中国专利14件，企业技术秘密2件，制定了1项产品标准。PGE-101催化剂的研发成功及推广应用，将全面提升中国石油生产企业的市场竟争力，打破国外同类技术的封锁和垄断，对中国石油聚乙烯行业的发展具有重要的意义。

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司

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