大庆石化公司化工二厂丁辛醇车间合成气装置是2012年石化公司大乙烯项目配套装置，该装置采用美国GE的焦油造气技术，该项技术属GE新型造气技术，世界仅有两套装置采用该技术，合成气装置是国内首套、世界第二套焦油制合成气装置。世界首套焦油制合成气装置在新加坡，焦油气化烧嘴攻关无同类装置经验可参考。 焦油气化原料采用裂解装置产生的焦油，焦油经济价值较低。焦油制合成气采用三通道烧嘴，原烧嘴随工艺包配套，由GE设计制造。工艺烧嘴是该焦油加压气化工艺的心脏，是气化炉的最核心的设备之一，烧嘴的性能直接影响整个工艺的运行。自2012年装置开工以来，GE烧嘴运行时间短，装置投入运行6个月期间内，因烧嘴问题造成装置停工12次，严重影响装置长周期运行，同时对上下游关联装置影响非常大。造气装置频繁停工更换烧嘴，易造成上游化工一厂丙烯憋罐、下游丁辛醇装置无原料停工。从2012年9月装置开工到2013年3月，合成气装置频繁进行停、开工，因烧嘴损坏造成停工12次，最短的周期仅3天，最长的周期为31天。 烧嘴主要存在的问题如下： 1.装置开工初期烧嘴损坏频繁，烧嘴数量有限，GE维修周期长，烧嘴备用困难。 2.造气装置是国内第一套也是唯一的一套焦油造气装置，国内基本上无可参照经验，新加坡焦油造气装置保密严格，无法参观学习。 3.烧嘴头烧损严重，焦油自烧嘴喷出后，燃烧的高温区域距烧嘴头太近，高温热影响造成烧嘴头材料晶体结构发生变化，导致头部烧损严重。 4.高压差中心氧流量保证困难。烧嘴运行过程中油侧压差不可控，高压差运行期间中心氧入炉困难，影响火焰下推，拉近高温燃烧区与喷头的距离。 2015年，我厂派出科技工作人员与陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司工程技术人员一起搜集相关运行数据、修正烧嘴结构尺寸、优化烧嘴结构、升级烧嘴材质，在化工二厂丁辛醇车间合成气装置投入使用，烧嘴连续运行110天，超过美国GE公司研发的烧嘴运行最长109天的记录，创造合成气装置自装置投产以来第一长周期。

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工二厂

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