EF-111D炉是大庆石化公司30万吨/年乙烯装置（简称E1装置）的重要设备，裂解炉炉型为USC-16W。E1装置采用美国斯通-韦伯斯特公司专利技术，由日本国日挥株式会社承担工程设计，于1986年6月竣工投产；设计以油田轻烃(LTHC)、石脑油(NAP)和尾油(HCTO)作为裂解原料，年生产乙烯30万吨、丙烯12万吨，副产混合碳四、裂解汽油、混合碳五、裂解燃料油、甲烷、氢气。 2012年大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程投用后，为解决裂解原料不足的问题，增加优质裂解原料吃配，开始大量外购丙烷原料。随着丙烷原料的增加，轻质原料投料比例提高，丙烷兑入油田轻烃原料中进行混合裂解。相对于丙烷原料（C3），轻烃原料一般为C2-C7组分混合物，将丙烷兑入轻烃时，难以确定合适的裂解深度，混合裂解时乙烯收率36.92%相对偏低，经济效益差。 大庆石化公司化工一厂为提高目标产品收率，增加企业经济效益，以EF-111D炉为工业化依托，开展USC-16W型裂解炉单独加工丙烷技术开发，主要开发内容如下： 1）研究USC-16W型裂解炉单独加工丙烷的可行性，主要评估对流段各盘管温度、辐射段盘管温度是否在材质允许范围内，评估一、二急冷器冷却能力是否满足要求，评估热负荷是否满足丙烷裂解深度需要。 2）完善EF-111D炉单独裂解丙烷流程，完成丙烷汽化器的设计、制造，完成丙烷汽化器的施工及验收； 3）研究确定换热器工艺参数，完成丙烷汽化器投用，完成EF-111D炉投用丙烷原料； 4）采用先进的乙烯裂解炉模拟软件COILSIM对EF-111D炉进行建模和优化研究，确定单独裂解丙烷的最佳工艺参数。 该项目通过对原料及工艺流程进行研究，确定了EF-111D炉单独裂解丙烷的可行性及操作条件，通过COILSIM 裂解炉模拟软件优化裂解炉运行参数，确保丙烷在最佳裂解深度下裂解，实现了在最小投入的情况下即可增加乙烯产量，降低装置能耗，增加装置经济效益的目的。EF-111D炉投丙烷原料后，裂解炉运行平稳，各参数无异常，运行周期由原来的55天延长至68天，裂解炉的烧焦次数减少，乙烯收率提高2.44%，年增加经济效益1992万元。

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工一厂

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