润滑油加氢装置用二段反应进料泵系统为屏蔽电动机驱动的卧式高温高压屏蔽泵机组，主要由泵、连接体、电动机、注液装置（计量泵）、换热器、各种监控装置、安全装置以及连接管路组成，所有组件固定在一个公共底座上。 在泵与电动机之间设有缩颈式的隔热屏（习惯上称为连接体），减少泵端热量向电动机传导。连接体法兰分别与电机前法兰和泵法兰通过密封连接成一个整体。泵的进口为水平轴向，出口为垂直向上，与系统管道采用法兰连接（八角垫密封）。所有管路连接均采用法兰连接，柔性石墨金属缠绕垫平垫密封，紧固采用双头螺柱。 泵为单级、单吸、闭式离心泵，泵叶轮直接装在电动机转子轴端，用流线型叶轮帽紧固。 电动机是一种高温、高压屏蔽电动机，由定子、转子（含辅叶轮）、轴承组件、端盖、接线盒和监控装置等组成，为卧式结构，为确保电动机内润滑冷却介质无颗粒、无气体，采用计量泵在电机后部注入低温纯净的循环介质，循环介质通过辅叶轮循环保证电机的润滑和冷却。电动机转子腔与泵腔相通，承受系统压力。转子部件采用悬臂式支承，在电动机前后法兰部位设置导轴承和推力轴承，在热区连接体前端还设置辅助轴承。通过水力作用平衡轴向力后，推力轴承只起到限位作用。转子部件的径向力由导轴承承受。推力轴承和前、后导轴承的支承结构均为固定式。 电动机在转子前端设置辅叶轮，位于前轴承之前。电动机配有外置换热器，通过辅叶轮将电动机腔内环烷基润滑油经管路输送到换热器内进行热交换，带走电动机内产生的热量以及泵端向电动机端传导的热量，实现电动机的冷却。电动机内部循环的环烷基润滑油，同时润滑导轴承。 机组的轴向力，通过采取不同直径的叶轮（前后）密封环、在叶轮上开平衡孔、设置轴向力自动平衡装置结合选取合理的注液流量实现，保证电泵在不同流量运转时转子均处于平衡状态，并设置轴向位置传感器监测转子位置。 电动机后部设有注液装置，在电泵运转时，不间断的向电动机内腔注入清洁的环烷基润滑油，防止泵腔内含有氢气的柴油进入电动机内腔。注液装置由计量泵、安全阀及监控装置组成。 系统需要进行高温高压考核试验，因高温高压试验回路均采用水试，而水在不同温度下的饱和蒸汽压与环烷基润滑油有较大区别（水试温度达到实际输送环烷基润滑油温度需要的压力远远大于系统的设计压力），故二段反应进料泵系统的试验均在额定压力下进行，温度在保证试验安全的情况下尽量提高。 目前国内高温高压机组均为立式机组，试验装置也均按立式泵试验设计建造，其试验参数（流量、扬程、压力）能满足本系统试验要求，但是系统为卧式结构、监控保护装置多且带有后部注液装置，试验承担单位需要针对管路连接、在注液的同时排液和监控信号输出型式等进行调整和改造。

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