本产品主要加工超高强钢低倍试样坯料表面，以达到试样表面粗糙度的相关要求，并实现高效、省，同时还可降低操作者劳动强度的效果。机床采用两个卧铣头双侧装置，可同时对两侧工件表面进行铣削加工，本产品采用超大扭矩伺服力矩电机铣削装置，主轴采用力矩电机直驱式，主轴扭矩达3500NM，实现无级变速，以适应粗、精加工及不同钢种的不同主轴转速的需要，恒扭矩控制精度高。配备的专用液压夹具分为两侧8个工位，可分别单独夹持，加持范围130-380mm，进行两面同时铣削，并可实现自动多次进刀切削加工。采用盘铣刀开肩方式，Φ280圆弧刀盘，加工1800Mpa材料进行试切。最大切削深度3-5mm，转速80rpm，配置电机功率为28KW，额定电流为71A，输出扭矩2800-3300Nm，完全满足2000Mpa满负荷切削。 产品创新性： 1、创新采用超大扭矩力矩电机直驱铣头，替代传统电机+减速器+铣头方式。主轴传动采用力矩电机直驱式，该传动方式具有扭矩大、噪音低、免维护、寿命长、停机率低、运转平稳、粗糙度好等优点。 2、主轴速度变换由伺服控制器控制，恒扭矩控制，优于变频器控制，控制精度更高，实现无极调速。主轴电机功率达到31.5KW，主轴扭矩达到3500NM，实现无级变速，以适应粗、精加工及不同钢种的不同主轴转速的需要。 3、创新采用盘铣刀开肩方式，采用Φ280圆弧刀盘，加工1800Mpa材料进行试切。最大切削深度3-5mm，转速80rpm，配置电机功率为28KW，额定电流为71A，输出扭矩2800-3300Nm，完全满足2000Mpa满负荷切削。 4、创新采用双层机械抱紧。运用伺服和蜗母齿条驱动原理，套筒停止移动时可自锁（蜗母齿条需经调质处理），并配有辅助夹紧油缸对主轴套筒进行辅助夹紧，实现刀盘进给，进给准确。抱紧机构精确设计，确保抱紧动作可靠准确。以此方式进行夹紧，防止铣头套筒窜动。提供稳定的夹紧力。该设计方案成功应用到宝钢设备上，有效的处理"让刀"问题。 5、夹具采用创新型框式结构，夹具整体为铸钢材质，稳定可靠，刚性好，不会出现夹具零件损坏导致的安全隐患，确保大切削量条件下工件不振动，工作安全可靠性高。夹紧后试样紧密贴实，装、取样便捷。

齐齐哈尔华工机床股份有限公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。