成果简介 1、"全自动多功能试样加工、检测系统"针对国内钢铁行业多种类试样智能化加工及力学性能测试需求而研制，是国内首条实现智能化试样加工、检测的短程自动生产系统，该项目为企业自选项目，可广泛应用于钢铁行业。其包含控制系统、试样加工、搬运系统、检测系统、备样存储五部分。最终目标是解决钢铁行业在生产中，测定金属板材机械力学性能所需的拉伸试样、弯曲试样、DWTT试样、成分试样、金相试样、硬度试样、维氏硬度试样的在线智能化快速加工，各项综合指标完全满足用户需求。 2、控制系统部分为整套系统的大脑。基于工业互联网，设备与设备之间应用porfinet进行通讯，总控应用TCP/IP进行通讯，本产品内相关设备之间实现实时通讯，可实现5G远程维护，本产品控制系统可与现场用户固有生产系统完美搭载连接，亦可根据用户需求独立并行于用户的生产系统；试样加工部分为核心生产力部分。利用自主移动机器人，实现钢坯试样自动物流流转，从而完成多种试样不同区域联动快速加工，单个试样从上样到加工到下样总周期2分钟；搬运系统部分为本产品的关键辅助部分，是实现智能化、自动化上下料的核心部分。近距离转料采用自主移动机械人对工件进行转接，远距离转料及加工后的废料、备样、铁屑由自主移动机器人或传输带进行转运；检测系统部分是确定加工成品是否符合加工要求重要环节。其应用在线非接触视觉检测技术，检测结果实时上传到控制系统，实现实时监督产品加工精度；备样存储部分是产品追溯的重要部分。根据试样信息，系统自动分配立体库中的存储位置等信息，进行备样管理确认，生成备样管理记录，同时记录备样存入时间、存放位置等，根据试样类型、来样时间、试样状态等查询信息，查询出试样的试批号、品种、来样时间等信息，系统提供备样过期预警功能，对于超出备样周期的试样，系统可对该试样进行废弃操作。 研究背景 在当前我国经济发展的背景下，传统的生产方式已经不能满足人们对于物质的需求。随着经济全球化的发展，人们越来越关注机械制造及其自动化发展，制造业日后该如何发展才能满足当前的经济发展状况也成为现阶段的探讨热点。为此，有必要对现阶段我国机械制造及其自动化的发展进行深入研究。加之十四五规划"中指出要深入实施制造强国战略，推动制造业优化升级。本产品正符合规划中要深入实施智能制造工程，推动制造业高端化智能化绿色化，培育先进制造业集群，推动高端数控机床等产业创新发展这一方向。该产品的研究完成将彻底的填补了物理测试试样加工领域的技术空白，更彻底的颠覆了试样加工的工艺和观念。 本技术产品适用于各种需要进行钢铁材料物理性能试验试样加工的行业和领域。服务于金属材料（主要是钢铁）材料领域的物理性能测试工作，用于标准试样的制取检测等工作，以确保试样加工真实、准确性，提升试样加工及检测效率，实现对金属材料品质控制的用途。 创新点 1.实现了试样的毛坯识别-加工-力学性能检测全过程。 2.在试样加工领域，实现了试样加工、力学性能检测及远程运维。 3.应用自主研发的多功能自动化夹具，实现了多种类、多规格试样的全自动定位夹紧。 社会和经济效益 本项目的成功研究，将是行业转型升级的标志。不仅仅能解决智能化试样加工的迫切需求，更为商业模式提供了新的思路。智能化试样加工设备将颠覆传统的单台设备销售模式，而是为用户提供了科学合理的解决方案，是交钥匙工程的一种体现。传统设备的变为智能化系统，除了设备价值更高外，还增加了科技服务性收费，从售后到服务到备件销售整体捆绑在全套智能化设备上，因此新的商业模式将为企业带来更多的业绩。目前保守估计每个智能化试样加工系统可销售至 1000 万元左右，结合目前国内形势以及用户需求，经济效益显著。1、我公司产能的提升，对工程技术人员和生产人的需求必将增加，预计项目达成后，可为社会提供就业岗位20至30人。 2、公司的生产经营主要立足于核心技术部分的生产，其他辅助部件大多依靠生产协作厂家去完成。产业链条的逐步扩大，可使行业的各企业间形成社会配套经营，互惠互利。相互支持的"吃配"经营新模式，这势必湖促进地方企业的繁荣，拉动地方经济的可持续发展。 3、本产品在钢铁企业的应用，必将大大提高钢铁企业生产、科研工作的效率，确保钢铁产品质量水平的提高，成为钢铁企业发展的助推器。

齐齐哈尔华工机床股份有限公司

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