智能冲击试样加工系统可以在无人值守的状态下，系统通过全程总线控制系统，通过数量识别、材料硬度识别，实现对机床多个程序、多种刀具、多种加工方式进行切换加工。通过号码识别系统，实现对号码的跟踪、编制与打号。通过PLC实现对机器人、翻转系统、清洗系统的精确控制与加工。通过冲击试样加工中心对冲击试样坯料4个面及V、U型槽的加工，可以在60分钟内完成不少于80件的冲击试样成品加工。加工精度可以达到美标ASTMA370-2017标准要求。通过清洗系统完成对试样及夹具附着铁屑的清理，以保证试样的整洁和加工精度。通过下料系统完成对试样的卸料工作。通过视觉系统，完成对试样各个尺寸的检测工作。 产品创新性： 1、创新开发出省内首台（套）无人值守的智能化全自动加工的冲击试样加工体系。 2、创新性实现智能冲击试样加工系统可以在无人值守的状态下，系统通过全程总线控制系统，通过数量识别、材料硬度识别，实现对机床多个程序、多种刀具、多种加工方式进行切换加工。 3、本项目创新性整合引进了韩国斗山立式加工中心设计技术、瑞士ErowaMTS零点定位技术、瑞典山特维克V型槽刀具设计技术、瑞士雷曼转台技术、日本泰珂洛刀具设计等技术应用于本项目中。 4、创新性采用工艺环节、多工位转换操作的一体化加工系统，系统中综合运用了机、电、光、气动、液压和计算机软硬件技术，实现了测量和工艺过程的自动化，可完成从毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。 5、创新将视觉检测技术应用于加工系统中，自动化系统同时配置了试样抽检装置，该装置通过视觉检测对工件加工尺寸进行检测，通过供方自行研制的检测软件对试样的所有尺寸进行精确测量。操作者可以对任意试样的V型槽、平行度、对角精度等尺寸进行测量。

齐齐哈尔华工机床股份有限公司

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