颗粒型苏氨酸高效生产关键技术研究与应用项目属于齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司自选课题。项目针对传统苏氨酸生产中存在的菌种发酵抗冲击性较差，容易侵染噬菌体且产酸率低，二次母液提取不彻底、苏氨酸发酵菌体利用率低、能耗高、产品易返潮且使用中粉尘大等不足。从以下几方面对生产工艺进行研发改造： 1、苏氨酸菌种纯化分离与发酵培养基配料优化 应用菌种纯化分离技术对现有苏氨酸产生菌进行分离纯化，且对种子培养基以及发酵培养基配料比例进行优化，在原发酵工艺控制条件下进行发酵培养36小时后可将苏氨酸由原来110g/L提高至130g/L，使得L-苏氨酸的产量比未优化前提高了18.18%。 2、利用色谱对废母液中的残糖以及氨基酸进行回收 采用色谱分离苏氨酸废母液技术，对废母液中的苏氨酸进行回收，极大程度地减少了资源浪费，达到废产品再利用的闭路循环经济要求，同时提高产品收率，变废为宝。 3、卧式螺旋卸料分离机对菌体蛋白液进行固液分离回收苏氨酸 运用卧式螺旋卸料沉离心机将苏氨酸菌体蛋白中的苏氨酸进行回收，可以有效的将菌体蛋白液中的液体与固体物质分开，采用离心分离后，清液相与发酵液膜过滤透析液共同进行浓缩，按浓缩收率为98%，料液离心收率为88%计算可每天得到3.19吨左右苏氨酸，直接经济效益2.72万元左右，每年可创收897.6万元。在环保水处理上每天可减少302m3生产废水，减轻了环保水处理的压力。 4、粉末状苏氨酸制粒工艺研究与应用 根据苏氨酸的性质以及生产问题对粉末制粒思路进行梳理，并对比多种制粒方法，确定利用干法辊压制粒工艺， 通过实验反复研究验证而得出两轧辊压力、间距分别为180公斤~200公斤、2.2mm，并通过添加20目振动筛的方法将常见的杂质进行分离，提高颗粒状苏氨酸的含量。

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