赖氨酸，也被称为赖氨酸盐酸盐，是组成蛋白质所必需的八大氨基酸中最重要的一种氨基酸，赖氨酸人和动物体内不能自身合成，同时它也是谷物中最缺乏且在加工过程中容易被破坏的氨基酸，必须由体外供给的第一缺乏和限制性氨基酸，在人和动物的生长过程中和新陈代谢中起着无可替代的作用，也是仅次于谷氨酸也就是我们常说的味精的第二大氨基酸品种。 赖氨酸产品的生产，国外产业发展较早，美国、韩国、日本等国家多年以前就在赖氨酸的生产、提取、应用等方面开展了一系列的研究。我国赖氨酸工业起步较晚，到 2000 年，通过与国外公司合作以及先进技术、装备的引进，国内厂家开始大量生产赖氨酸，打破了赖氨酸持续进口的局面，赖氨酸产业得以快速发展，如今赖氨酸已发展成为世界上仅次于味精的第二大氨基酸。随着国内畜牧养殖业和饲料工业的蓬勃发展，国内赖氨酸市场需求量还将进一步快速增长，预计今后每年赖氨酸用量将以 15% 的速度递增，加上赖氨酸出口形势越来越好，未来赖氨酸行业前景看好。 由于赖氨酸在水中溶解度较大，而且易于空气中的二氧化碳结合，致使赖氨酸的结晶难以控制，各厂家生产均以赖氨酸的盐类为主。目前国内外赖氨酸的生产虽已蓬勃发展，市场上出售的赖氨酸盐主要为赖氨酸盐酸盐和含量为 65% 的赖氨酸硫酸盐，高纯度赖氨酸盐产品主要为赖氨酸盐酸盐，少有生产高纯度赖氨酸硫酸盐产品的厂家。目前赖氨酸盐酸盐结晶工艺采用低温浓缩结晶，其缺点是一次结晶收率低，母液回配比例大，产品质量较差。为了保证成品纯度及色泽，只能加大母液排放量，致使母液中赖氨酸盐酸盐含量高，大量的外排母液又加重了离交系统的处理负担，蒸汽、电、硫酸、液氨单耗增加，最终降低了赖氨酸盐酸盐的提取总收率，增加了企业生产成本 ；而母液直接生产65%或70%赖氨酸硫酸盐，由于在连续离交过程消耗了液氨、硫酸造成其产品生产成本较高。 因此，如何降低生产成本，减轻环境压力，进而提高企业自身的竞争力，是行业竞争的首要问题。对赖氨酸生产企业而言，随着国家节能减排政策的实施，寻求一条低成本、低消耗、低污染的赖氨酸盐酸盐生产新工艺，达到节能减排、提质降耗及环保的目的，使企业能够健康快速发展显得尤为重要。 本成果介绍了一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺，这对研究开发新的赖氨酸废母液回收利用技术，提高赖氨酸的提取收率，降低污水处理负担，从而增加企业的经济效益，具有重要意义。 本成果采用赖氨酸盐酸盐溶液与乙醇溶液在结晶罐中充分混合，乙醇与赖氨酸盐酸盐争夺溶液中的水分子，使溶液产生过饱和状态，从混合溶液中析出赖氨酸盐酸盐晶体。 本成果引入乙醇进行赖氨酸盐酸盐的结晶操作，结晶收率高，提高了赖氨酸盐酸盐的总提取收率；另一方面，离心母液大幅减少，降低硫酸、液氨消耗的同时改善了产品的色泽、纯度，达到了节能降耗的目的。 研究人员通过分析发现 18 种氨基酸的等电点多集中在5－6，除了精氨酸高于赖氨酸的等电点之外，其它氨基酸的等电点均低于赖氨酸，因此，为了便于赖氨酸与其它杂氨基酸的分离，调节所述赖氨酸溶液的 pH6.5±0.2，使得利用不同氨基酸等电性对杂氨基酸进行分离，达到赖氨酸溶液进一步纯化的目的。 本成果解决了赖氨酸母液难以利用和治理的缺陷，赖氨酸盐酸盐溶液中的赖氨酸成分得到了有效提取。母液中的赖氨酸回收率得到提高，赖氨酸的总提取收率达到 99%以上，避免了为提高赖氨酸的纯度而重复地结晶和离交，其缩短了提取高纯度赖氨酸的时间，经济效益明显，本发明与传统工艺相比，生产成本大幅下降，产品质量稳定可靠，提高了赖氨酸的提取收率，同时母液中的酒精蒸馏回收，符合资源综合利用、节能减排的要求。 本成果的复合菌剂专门针对赖氨酸制备过程的母液，将各种能形成优势菌群的菌种，配制成高效微生物制剂，按一定量投加到废水处理系统中，加速微生物对污染物的降解，以提高系统的生物处理效率，保证系统稳定运行。其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，活性高，生物量大，繁殖快，投加在废水处理系统中，对大分子、难降解物质有良好的降解效果，对传统的氨酸过程排放废水有独特的处理效果。适于赖氨酸废水排放处理，可提高处理水量和处理水质，降低运行费用，促进达标排放。 本成果针对传统工艺的不足，提供了一种适用的赖氨酸盐酸盐结晶新工艺，其大幅降低了生产成本，生产过程操作简便，产品质量稳定可靠。提高了赖氨酸的提取收率，符合资源综合利用、节能减排的要求，同时减少了废液排放，减轻了污水处理负担，带来了巨大的经济效益和环保效益。

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