我国是世界第一大稻谷生产国，年产稻谷 2 亿吨，约占世界总产量的 29.3%；年产米糠 1460 万 t 以上。米糠是稻米重要的营养成分富集部位，其主要组成为蛋白质 15%、膳食纤维 21%及脂肪 20%等，目前我国的米糠只有约20%用于提取稻米油，绝大部分还没有作为油料加以利用，直接用作畜禽饲料而造成资源浪费。稻米油是一种营养丰富的植物油，富含谷维素、维生素 E、生育三烯酚、谷甾醇等天然活性成分，其脂肪酸比例比较平衡，已受到许多国家的关注。我国稻米油加工发展迟缓的主要原因，是稻米加工企业的规模小，米糠易于酶促氧化变质并难以集中加工，加之米糠制油过程中消耗高、质量不稳定、脱色精制难、精炼率低、缺少智能装备以及过度加工造成油脂功能成分损失严重等。 1.创新低温熔融生物酶竞争钝化高端米糠酶活技术，开发高值化米糠专用稳态化处理工艺及装备，实现米糠功能性配料制备及主食化加工利用。集成信息采集和智能调控技术,形成自适应诊断控制系统，开发即时智能米糠膨化设备，实现制油米糠高值化稳态前处理的技术与装备创新； 2.突破米糠口感差、难消化等问题，建立米糠营养代餐食品加工技术，实现米糠配料主食化加工利用；建立米糠蛋白、多糖等功能性配料、功能性油脂的绿色节能制备技术，实现米糠高值化、多元化加工利用，实现产品创新； 3.针对米糠产业原料混乱、加工形式粗放、附加值低等问题，创建了米糠分级利用、实时稳态整套加工技术体系及智能化装备，形成了米糠精准加工与综合利用技术路线和规程，实现了米糠主食化、多元化、高值化利用，推动了米糠产业标准化、精细化发展，实现加工模式创新。围绕稻米油绿色精准加工关键技术，研发了异丙醇与环已烷等体积复配溶剂，解析了新型混合溶剂提取稻米油的动力学特性，实现了新型溶剂绿色制备稻米油，与传统溶剂相比，新型溶剂绿色制备的稻米油比传统工艺出油率提高 5%以上，电耗降低 5%以上，溶剂、蒸汽、软水总消耗降低 50%以上，吨产品能耗和水耗分别降低 15%和10%以上，总体排污水平降低 25%以上，节能减排效果显著。建立了水酶法提取稻米油的绿色制备技术，基于调节 pH 值、氯化钙（CaCl2）及乙醇处理等方法，大幅提升了稻米油破乳效果，提高了不饱和脂肪酸、维生素 E 和谷维素等生物活性物质含量，降低了蜡与磷脂含量，解决了米糠毛油的含蜡量高等问题，提升了稻米油品质。研发的稻米油精准绿色制油技术实现了中试应用示范。提高国民膳食营养健康水平，以降低心脑血管疾病、II 型糖尿病及帮助体重控制。据调查慢性病导致死亡已占到我国总死亡数的 85%，随着老龄化的加快，慢性病已成为重大公共卫生问题，通过稻米油加工副产物高值化利用关键技术开发与产业化示范及米糠综合利用关键技术与设备开发，通过米糠主食化利用，开发具有健康作用的高附加值食品新产品，提高国民食品的营养价值。通过稻米油生物精炼技术研究与开发，提高油脂精炼的得率，降低污染物的排放25%以上，节能减排，低碳环保，减排二氧化碳，促进米糠加工业向绿色、环保、可持续方向发展。

东北农业大学

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