1.应用领域：适用于燃气轮机配套、电厂及分布式能源噪声治理。 技术原理：利用消声降噪技术降低燃气轮机发电机组的噪声向外传播，以提供安全、舒适的工作环境。利用空气动力学原理降低空气流动的阻力，以满足燃气轮机进气的阻力要求。 2.性能指标： a)噪声要求满足在燃气轮机性能考核工况下，无背景噪声条件，距离地面高1.5m处，设备壳体1m外的噪声水平小于等于85dB(A)。实测噪声指标＜83 dB(A)。 b)设备满足在进气温度为15.4°C，进气流量为95.06kg/s时的压力损失小于750Pa。实测压力损失≤650Pa。 c)设备需具有通风散热功能，在环境温度不高于40℃时，箱装体内最高温度不超过150℃。实测箱装体内最高温度位于排风口位置，温度小于105℃（在环境温度30℃下测量）。 3.与国内外同类技术比较： 3.1燃气轮机全系统配套设备的集成技术； 现状：高端燃气轮机配套设备多为国外进口，价格高，适用标准与国内不一致。国内厂家多为单一系统进行配套，缺乏各个系统之间的整合、优化设计能力。。 本项目：通过与国外燃机品牌及国外燃机配套公司的合作，大大提升了公司燃机配套的研发设计及制造能力；通过本项目配套的全系统的研制，公司将进入国际配套行业的领先地位。 3.2 国内先进IBH与自清系统的结合应用技术； 现状：高端IBH技术被国外企业高度垄断；国内的IBH设计选型不合理、温度场不均匀，严重时导致发动机无法运转；国内IBH与自清系统无法有效结合。 本项目：此IBH系统技术达到了国际先进水平；在自清系统反作用下，仍能实现以上功能。 3.3 阻抗消声器在燃机消防冷却系统的首次应用； 现状：国内外燃机用的消声器基本都是用传统片式消声器；片式、矩阵等金属阻性消声器具有焊渣难清理、玻璃丝棉易抽出、焊接抗震能力差等特点，影响发动机运行，甚至出现运行事故；大多使用不锈钢材质，成本高；消声器重量大，不易安装； 本项目：选用自主研制的列管消声器，专利产品；采用阻抗结合的消声器设计，降噪效率更高，体积更小；通道内无焊接，且无玻璃丝棉的设计结构，使得进气通道内洁净无比；材质选用ABS，不仅价格降低很多，防腐性能及使用寿命有明显优势，使用环境也大大增加，可以适应在沿海及沙漠等恶劣环境中。重量轻、体积小更适合运输及安装。 3.4超薄隔声壁板材料在罩壳上的首次应用 现状：国内外高隔声量的壁板厚度都在100mm以上且有大型骨架支撑； 本项目：公司具有国内噪声治理最高的设计资质，在隔声结构上有先进的技术；超薄隔声壁板首次应用在H25(32C)的壁面厚度仅为80mm，实现在箱装体外1米处，距离地面高1.5米处的噪声水平≤85dB(A)。 3.5气动仿真技术在系统中的全方面应用 现状：国内外大多只各系统考虑各系统的仿真应用；燃机先进配套设备大多由国外设计，其技术仿真在国内燃机配套的应用案例也极少； 本项目：全系统范围的进行气动仿真，利用仿真分析对H25(32C)的各系统内部结构进行优化设计；消除明显的旋涡以及结构不合理而引起的气流波动，确保流体分布均匀性。避免影响压气机的稳定裕度，导致压气机叶片受力不均匀而引发机组的异常振动、喘振、和停机，并且会对叶片造成机械损伤，影响燃机效率和寿命；通过CFD分析，优化流场分布，使温度分布均匀，解决了局部温度过高，可燃气体聚集，发生爆炸的问题。 4.成果的创造性、先进性： 本项目研究已达预期目标。 本项目研究内容经科学技术部实施国内科技查新，在国内公开发表的中文文献中，未见相关文献报道。本项目研究填补了国内多项空白，其技术水平处于国内领先地位。其中，分体式燃机隔声箱体（ZL 2018 2 1853461.3）、环保片式消音器（ZL 2016 2 0301771.9）、一种耐高温隔声膨胀节（ZL 2019 2 0111610.7）、一种高密封隔声的防火阀装置（ZL 2019 2 0229498.7）均已申请专利，技术水平处于国内领先地位。 主要创造点分别为： ①IBH与自清系统，此IBH能帮助燃机实现50%低基本负荷下稳定的预混燃烧；此IBH在无任何电消耗下实现对压气机进气的加热，并有效防结冰和冰进入燃机；此IBH可以增大压气机的喘振裕度，起到了预防压气机喘振的作用； ②采用阻抗结合的消声器设计，降噪效率更高，体积更小；通道内无焊接，且无玻璃丝棉的设计结构，使得进气通道内洁净无比； ③薄壁隔声壁板，超薄的隔声壁面厚度仅为80mm，在隔声量满足要求的前提下，具有占地空间小、成本低、重量轻等优点。

哈尔滨城林科技股份有限公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。