本课题依托大型冲击式转轮Minas项目的整体锻造数控加工，完整地阐述具有复杂流道的冲击式水轮机整体锻造数控加工的主要工艺过程，采取的主要加工方式方法等。 常见的水斗式水轮机转轮结构有四种：装配组合式转轮、整铸转轮、铸焊转轮、整体锻造数控加工转轮。同为不锈钢材质的采用整体锻造数控加工转轮的抗冲击力是铸造转轮的一倍甚至更高，同时整体锻造加工水斗转轮有效的解决了水斗与轮毂的连接问题。因此整体锻造毛坯不但大大提高了转轮水斗根部的强度而且提高了水斗型线准确性及光顺性，从而大大的提高转轮的性能。目前我公司已具备可整体数控加工节圆直径为1.8M冲击式水轮机转轮的技术，公司要想获得更多的冲击式水轮机订单，就必须在高水头、大直径整锻数控加工冲击式水轮机技术上占得先机，领先于国际水平。Minas转轮是我公司首次采用不锈钢整体锻造数控加工的冲击式转轮，其转轮节圆直径为2.8M，转轮最大外径为3.2米，转轮单斗深度700mm，高度达800mm，为增强我公司冲击式水轮机在国际市场的竞争力同时为完成Minas转轮整体锻造数控加工，开展数控加工工艺研究。 本课题的研究对象为Minas冲击式转轮，转轮节圆直径为2.8M，转轮最大外径为3.2米，转轮单斗深度700mm，高度达800mm，整个转轮21个单斗；材质为04Cr13Ni5Mo; 从数控加工工艺技术角度来说Minas转轮单个水斗造型极其复杂、整体加工由于相邻水斗之间的空间太小而很难进行,尤其是刀具的选用、长刀柄加工切削的防振减震、加工中机床的干涉和转轮水斗的刚性变型、数控加工程序的编制、数控加工工艺的确定以及实际加工中各类型刀具切削参数的确定难度都是比较大的。为达到我公司的争国内第一、创世界一流的目标，进一步提高我公司水电市场的占有率，突破此类型高水头、大直径的冲击式转轮整体锻造加工难题势。 冲击式转轮整体锻造数控加工方案的确定，优化数控加工程序编制、刀具路径，并通过加工程序和刀具路径的优化减少刀具的振动提高加工效率。 选择并优化在长刀柄条件下加工效率最高的刀具、加工参数及长刀柄刀具切削时的防震。 提高数控加工效率、降低数控加工成本。 克服公司现有设备条件，利用五轴设备加工转轮加工的盲区，提高转轮加工的效率和质量。

哈尔滨电机厂有限责任公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。