"循环流化床锅炉喷钙脱硫技术推广应用示范"项目是哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司在电站节能环保技术开发应用工作的延续，项目的技术开发研究工作是在前期攻关项目研究成果的基础上，进行工程化应用开发和工业性考核试验，目的是通过本项目的实施，使先进的循环流化床锅炉高效脱硫技术装备不断完善和创新，成为成熟的新型环保产品，使循环流化床锅炉喷钙脱硫装备逐步实现产业化，有效降低SO2污染物的排放，为目前我国大力推行的节能减排工作做出贡献。 CFB锅炉脱硫剂一般采用粒径为0～1.2 mm的石灰石粉（CaCO3），石灰石粉用气力输送喷射到炉内800～920 ℃的区域，部分石灰石粉受热分解成CaO和CO2，CaO与烟气中的SO2反应生成固态硫酸盐。剩余的石灰石粉及热分解产物CaO（乏脱硫剂）随着飞灰循环，不断地参与到上述反应中，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。 锅炉出口高温分离器收集的含乏脱硫剂（含CaCO3和CaO等）的飞灰通过回料阀使用蒸汽回送到炉膛而实现循环，在回送的同时蒸汽与未反应或游离的CaO反应生成Ca(OH)2，由于两者摩尔体积差产生的破碎效应产生更多新鲜的CaO，通过回料装置返回炉膛继续参与脱硫反应。这样不断地循环往复地进行，进一步提高脱硫剂的利用率和系统脱硫效率。 循环流化床锅炉喷钙脱硫工艺能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率，满足国家环保排放要求；系统简单、投资运行费用低、结构紧凑、占地面积小、无废水，适用于燃煤循环流化床锅炉机组，特别对场地窄小的老机组改造和缺水地区具有很大优势；脱硫剂为石灰石（CaCO3）等钙基物料，资源广、价格便宜，脱硫渣为中性固态渣（综合利用效果好于普通灰渣，受到建材等领域的青睐），无二次污染。

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