工程技术中心组建以来致力于产品的技术研发和创新突破，自主研发多项产品，其中包含"铝型金属添加剂、新型速熔硅、铝用钛硼细化剂、新型钛硼杆"等多项新产品，可大幅度降低生产成本，节约能源降低消耗，提高资源的综合利用效率，为铝合金行业节能降耗8%以上。同时，借鉴国内外同行业的先进技术，密切联系国内科研单位共同研制开发新材料、新产品，熟练掌握各种材料组织分析、性能测试手段，在材料的微观结构特征与材料的实收性能关系方面做过大量工作。项目产品因性能稳定、成熟、可靠，具有成份含量稳定准确、低温熔铸、实收率高、熔化完全的独特技术性能，可完全在各类变形铝合金和铸造铝合金生产中推广应用。研发出的新产品研制北京、技术与性能情况如下： 1、铝型金属添加剂 国内金属添加剂与国外同类产品的差距主要有以下几方面：熔化速度慢，金属添加剂沉积；实收率低，且易带入非金属夹杂；金属添加剂含钠、氯，影响最终铝制品质量；含氯盐，污染环境；塑料包装，熔炼时污染环境。 本项目通过组分设计，选取一定大小粒度的锰、铁、铜、钛等金属材料，选定独特配方的助熔剂，使熔点在1000℃以上的金属元素在710℃的铝液中充分熔解、吸收、反应，达到合金化。通过一系列技术研究与开发，现项目产品具有提高合金质量、合金元素均匀分布的特点。 2、熔剂型金属添加剂 开发研制系列产品包括铁、锰、铜、铬、钛等熔剂型添加剂，主要提供国内客户。本系列产品适于铝合金中合金元素添加或微量成分调整，可完全替代铝基中间合金，并具有后者不可比拟的优势。 3、铝用新型速熔硅 通常情况下，铝合金熔炼温度应控制在720℃～760℃之间，尤其是变形铝合金对熔炼温度要求更加严格。当合金熔体温度达到760℃以上时会产生吸气现象，将导致氢气含量增加，易发生疏松、气孔等缺陷，降低晶粒细化效果，影响产品质量和力学性能。同时，高温熔铸还可造成熔炼炉寿命降低。 项目产品采用低温熔铸技术，利用助熔剂经特殊工艺处理制成适合于铝合金熔铸的合金材料。项目产品可降低合金成品气泡率，消除羽毛状晶组织，缩小晶粒尺寸，改善裂纹倾向性现象，防止金属表面氧化，具有除气、除渣、精炼净化金属表面和铝液界面的作用，可显著提高铝合金的物理和化学性能，提高合金品质，降低熔炼费用。 4、新型钛硼晶粒细化剂 工程技术中心利用Re元素可以改善Al-Ti-B中的TiB2、TiAl3粒子的形态和分布，细化TiAl3粒子的尺寸的优势，通过研究开发，在已有的钛硼晶粒细化剂的基础上加入稀土元素，利用Re具有变质、精炼、净化、除气等作用，增加了异质晶核数目，提高了晶粒细化效果，提高了铝合金综合机械性能。中心选定破碎成一定粒度的钛、硼粉末为基体材料，助熔材料选定节能环保配方的助熔剂，对混合工艺制备和压制工艺参数优化。 5、新型铝钛硼杆: 与普通钛硼晶粒细化剂相比，项目产品是通过熔炼配入一定比例的钛和硼，铸造挤压成型。研究不同原材料、反应温度和时间、发热剂对Al-Ti-B中间合金组织的影响，以及挤压温度、加压比等工艺参数对合金组织影响。可显著细化晶粒组织，降低合金成品气泡率，消除羽毛状晶组织，减少裂纹倾向性现象。综合新型铝钛硼杆的节能降耗环保及强烈细化效果的特点，在能源日益紧张的今天，节能降耗是我国一项重要政策，新型铝钛硼杆成功研制必将在我国铝加工工业得到推广和应用，市场发展杆广阔，铝用细化剂的发展趋势必将向新型铝钛硼杆的方向发展。 工程中心研制产品获奖情况如下： 1、2011年，"新型铝合金用金属添加剂"获国家科技部科技型中小企业创新基金项目立项； 2、2011年，"熔剂型铝用金属添加剂"获国家火炬计划项目立项； 3、2011年，"铝用新型钛硼晶粒细化剂"获国家科技部等四部委联合认定为国家级重点新产品； 4、2012年，"铝用稀土钛硼晶粒细化剂"获黑龙江省重点科技攻关项目立项； 5、2012年，"铝用新型钛硼晶粒细化剂"获中国产学研合作创新成果奖； 6、2012年，"铝及铝合金成分添加剂"获全国有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖； 7、2014年，"铝合金用高效速熔硅"获中华全国工商业联合会科技进步三等奖； 8、2014年，"铝基铝合金成分添加剂"获中国有色金属工业科学技术奖； 9、2015年，"铝合金用钛硼稀土晶粒细化剂"入选2014年度哈尔滨市优秀创新产品名录；

哈尔滨东盛金属材料有限公司

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