将循环流化床（CFB）燃烧技术和超临界参数发电技术结合发展形成的超临界CFB锅炉技术，在燃料成本、污染控制、供电效率、制造成本等方面具有巨大的商潜力，是大型CFB锅炉技术的发展方向。同时考虑煤电市场需求，特别是为保证可再生能源供电，开发满足电网调峰需求的全负荷超低排放 350MW 超临界CFB锅炉技术迫在眉睫。通过系列的理论分析、实验室研究、中间试验、实炉验证，开发了350MW超临界循环流化床锅炉技术，其关键技术包括：开发了简约型布置锅炉；发明了水冷壁二次上升串联布置设计方法；突破了紧急补给水设置的国际惯例；国际上首次实现了超临界CFB锅炉20%负荷下的长期稳定运行；并在燃用高挥发分燃料时，实现了氮氧化物的原始低排放。 通过研究超临界循环流化床锅炉的关键技术、本体设计技术及低排放技术，突破 350MW 超临界循环流化床锅炉技术难题，形成自主产权350MW 超临界循环流化床锅炉技术。 创建350MW超临界CFB锅炉关键技术理论。研究大尺度空间效应流动不均匀性产生机制及抑制方法；并联管排正流量响应特性发生机制及水动力安全性设计理论；建立超临界CFB锅炉失水工况安全性预测模型；建立满足深度调峰需求的低氮燃烧理论等。 开发350MW超临界CFB锅炉设计技术。对锅炉整体方案进行研究和对比分析，开发简约型350MW超临界CFB锅炉设计方案；论证分析水动力特性，发明低质量流速二次上升垂直水冷壁用于炉膛设计方案，并研制出满足深度调峰需求的水动力技术方案；结合水动力技术、燃烧技术及污染物排放技术，研制首台可实现深度调峰的350MW超临界CFB锅炉。 形成350MW超临界CFB锅炉高效、环保、灵活性运行技术。研究锅炉低负荷下的运行控制技术，实现不投油最低稳燃负荷20%BMCR安全运行；研究超低负荷下锅炉污染物排放特性和运行条件特性，形成超低负荷氮氧化物原始低排放技术。 本技术创新点： 1）揭示了大尺度空间效应流动不均匀性产生机制，开发了简约型350MW超临界CFB锅炉布置方案； 2）明确了并联管排正流量响应特性发生机制，开发了超临界CFB锅炉失水工况安全性预测模型，发明了低质量流速二次上升垂直水冷壁设计，极大改善了传统设计的锅炉水动力性能； 3）建立了循环流化床低氮燃烧理论，开发了满足低氮燃烧要求的关键部件，形成全负荷低氮氧化物排放技术； 4）揭示了深度调峰工况下炉内流动、燃烧及传热机理，首次实现了350MW超临界循环流化床锅炉20%BMCR工况的长期稳定运行。 上述技术得到实践验证：锅炉出口蒸汽参数达到25.4MPa/571℃/569℃超临界参数，最大蒸发量达到1209t/h，对应机组出力达到380MW，在燃用2900kcal/kg低热值中煤和矸石混合燃料时，锅炉效率达到93.4%，，最低稳燃负荷20%BMCR，全负荷工况下污染物排放达到超低排放，床温偏差在30℃以内。上述指标明显优于国内外同类产品，形成了具有自主产权350MW 超临界循环流化床锅炉技术突破。

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。