当前，环境保护成为国家政策的重要方向，对电站锅炉的污染物排放指标要求更高。利用低氮燃烧器控制锅炉NOx排放是一种最有效、最经济的环保发电技术，在国内外被广泛采用。但燃煤电站锅炉在燃烧烟煤时，为了实现超低NOx排放，往往会导致飞灰可燃物升高、结渣和高温腐蚀等问题，影响锅炉的经济性和安全性，在燃用劣质烟煤时，这一问题更为突出，甚至有些电站由于结渣和高温腐蚀问题经常引起锅炉受热面泄露事故。 本项目设计煤干燥无灰基氮含量高达1.2%，性能保证值中要求省煤器出口NOx排放量小于300mg/Nm3，对燃烧器低氮性能提出了很高的要求；在保证超低排放的同时，要求飞灰可燃物含量不升高，CO排放量小于100ppm，锅炉效率不低于改造前；设计煤收到基硫含量高达1.03%，存在侧墙水冷壁高温腐蚀风险；国内煤质复杂，运行煤质变化大，要求燃烧器具有广泛的煤种适应性。 项目团队立足自主研发，成功研制出HG-UCCS型烟煤旋流燃烧器，并实现了工程示范。在燃烧烟煤及劣质烟煤时，在实现锅炉超低NOx排放的条件下，保证锅炉飞灰可燃物不升高、炉膛内未发生因结渣和高温腐蚀等影响锅炉正常运行的问题，且该燃烧器具有广泛的煤种适应性。掌握了贴壁风技术，能够有效防止水冷壁发生高温腐蚀。掌握了HG-UCCS型烟煤旋流燃烧器的现场调试技术，能够有效调整屏底烟温、防止烟温偏差，解决对流受热面超温问题。 经权威检测机构性能测试，锅炉投运后效率达到93.29%，脱硝前NOx排放浓度为185 mg/Nm3，性能指标均优于保证值。按照年运行5000小时计算，按照平均电负荷为600MW计算，每年节省标煤约1203吨，减排NOx约1968吨，CO2约3391吨，SO2约16吨，节能减排效果明显。经行业知名专家鉴定，HG-UCCS型烟煤旋流燃烧器研制及应用达到国际先进水平。 截止目前，本项目研制产品及相关技术已实现推广应用14台，不仅为公司和用户创造了巨大的经济效益，而且促进了行业科技进步，推动旋流燃烧技术发展，为提升我国火力发电装备整体技术水平提供了强大的技术支撑。

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。