本项目的研究内容主要是通过合理的设计其传动结构、合理的选择专用轴承及密封等成品、合理的选择齿轮加工工艺，高精度的动平衡工艺及装配方案等来满足设备的设计参数目标,实现空载试车140m/s、热负荷轧制速度105 m/s、距轧机1.5米处噪音小于85dB，振动值均要求小于4mm/s，轴承座处温度小于75℃，温升小于40℃，同时如何配合水箱及恢复段使用，调整进出口的轧制温度，调整水箱及恢复段的控温能力，来实现新的轧制工艺，实现控冷和控轧，细化晶粒等。本项目的创新点主要有5点：1、设计速度140m/s,保证热负荷轧制速度105 m/s，距轧机1.5米处噪音小于85dB，振动值均要求小于4mm/s，轴承座处温度小于75℃，温升小于40℃。2、采用一体式集成传动结构，使得设备传动更加稳定，传动精度高。3、采用45°轴交传动结构，实现一体式传动，节省线上空间，降低设备中心，使设备受理传导更合理，使传动稳定性提高。4、采用上下分箱式结构，简化结构，便于维护。5、可轧制品种钢，配合水箱及恢复段使用，可实现新的轧制工艺，实现控冷的控轧，细化晶粒。该项目研制成功也说明了我公司具备了生产制造国际高速轧机设备零部件的能力和技术水平，我公司将努力开发进口设备的备件国产化工作，为企业解决日常生产经营中的瓶颈。该设备拥有自主知识产权，掌握了核心技术，不仅为今后研制更高速度的轧机打下了坚实的基础。同时，可以参加世界范围内的设备招标和采购，为中国制造迈向世界和一路一带建设做出了应有贡献。该项目存在的主要问题是受各用户自身轧钢工艺技术水平限制，用户对该设备的实际应用效果有较大差异，过程中需要不断的调试试轧。在项目推广及用户生产调试过程中，这种问题不可避免，其解决方案则由我公司借鉴成熟项目经验及结合我公司自身的技术进行调试指导。该项技术获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖，获得专利6项，形成一个企业标准。

哈尔滨哈飞工业有限责任公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。