该项目属于国内首创，国际上对该领域研究也极少，只有法国阿尔斯通、瑞典Inspecta等公司具有本项目的部分特征，本项目的实施可填补国内该领域空白，达到国内领先，国际先进水平。该项目采用定向磁场优化技术实现机器人本体与锅炉水冷壁的可靠吸附，用自调节方式和柔性磁履带技术实现两组传动机构与因受热变形的锅炉水冷壁的契合，爬行可靠性、稳定性高；采用电磁超声激发原理实现非接触超声导入，进而实现对带结垢、粉尘锅炉水冷壁进行壁厚、缺陷的多通道超声检测，检测前无需清理水冷壁表面，检测速度高；采用炉内基站中转和反射滤波技术实现爬壁式检测机器人与上位机之间的大容量无线通讯，所有的控制、图像、超声、光学信号都可通过该无线通道双向传输。 该项目的研究成果对社会也会带来巨大的效益，采用该设备对锅炉水冷壁管进行检测，省去了搭设脚手架：对于火力发电用锅炉，每家电厂，一年要有一次小检修以及两次大检修，检修时，均需搭设脚手架，每搭设一次脚手架大致费用为10万，采用该设备对锅炉水冷壁检查时，可不搭设脚手架，光这一项，每年可省去30万的费用；节省检查时间，减少因停炉而造成的经济损失：采用传统的检测方法，对锅炉水冷壁管进行一次全方位的检查，至少需要一周到半个月的时间（刨除搭设脚手架的时间，搭设脚手架根据炉膛的大小，一般需要一周时间），而采用该设备对锅炉水冷壁管进行检查，可极大的减少停炉时间。目前，根据施工现场反馈数据，一个产能为410t/h的锅炉，整体检查一遍，所需时间为3天。这与传统的检测方式相比，时间缩短5-7倍，从而减少了电厂因停炉造成的间接的经济损失。降低了检测人员的劳动强度，降低了一次检修的人工成本：传统的检测方式为检测人员手持超声波测厚仪边涂抹耦合剂边测量。这种测试方式耗费的成本较高，检测周期较长，检测人员的劳动强度也就较大。而采用锅炉水冷壁自动检测平台车可实现连续自动检测，效率极高。同时也降低了检测人员的劳动强度。

哈尔滨科能熔敷科技有限公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。