项目基本情况Basic information of the project
一. 煤粉回转窑炉的启动点火与烘窑
煤粉回转窑炉窑炉运行前是通过先点燃易于着火的气体、液体燃料或者木材对炉内进行加温,其目的是提高窑内温度有利于煤粉燃烧。
二、燃料油点火存在的问题
2.1消耗大量的高品质能源--燃油
我国能源结构中,石油、天然气人均资源量为世界平均水平的1/15 左右,石油对外依存度已超过50%,而每年用于窑炉的烘窑、点火所消耗的燃料油几百万吨。因此,以煤代油也是解决上述问题的方法之一。
2.2燃料油点火、烘窑期间烟气排放污染严重
2.2.1燃料油本身高硫含量的大气污染:目前,我国的油品含硫量是欧洲和日本的15倍,所以减少、避免使用高含硫量燃料油对于减少烟气对大气污染来说非常重要。
2.2.2在低窑温的状态下燃油与煤粉的燃尽度很低,未燃尽粉尘烟气粘性大附着力强,会污染静电除尘的极板或者堵塞布袋除尘的网格缝隙造成除尘设备的损毁,后果是排烟林格曼黑度超标至4-5级。
2.2.3回转窑炉均采用四通道煤粉燃烧器,其强烈的初期扰动供风特性,造成了粉尘的大量排放,燃烧中SQ2、NOx增加。
3.燃料油的储存、输送系统给周边带来不安全隐患。
三.国内首台“煤粉回转窑炉等离子射流低氮燃烧装置”的成功运行,解决了上述不可回避的问题。
3.1窑炉实现无油点火、烘窑,可以节约点火成本 80% 以上。
3.2煤粉燃尽度大于 90% ,没有熄火或者爆燃现象,可以开启除尘系统,排烟林格曼黑度 0 级。
3.3升温过程温度控制准确,烘窑工序顺畅窑衬强度提高明显。
管理团队与技术团队Management team and technical team
哈尔滨三力源热能技术有限公司
效益分析Benefit analysis
该项目为储备库项目资源,暂无效益分析内容。