1、课题来源与背景 近几年，聚氨酯软质泡沫发展迅猛，应用领域逐渐扩大，需求量更以惊人的速度增长。伴随而来的对聚氨酯软泡产品质量的要求也越来越高，市场竞争日益激烈。本公司坚持走自主研发不断创新的道路，改造生产设备和优化生产工艺，提高产品质量和改善生产环境，推动聚氨酯行业的快速发展和进步。本项目的任务来源是根据多年来对市场调查和分析，发现原有低压垂直法发泡生产方式存在着较多的弊端，以提质降耗环保为指导原则，对原有工艺进行了全方位优化创新，使垂直法圆泡的生产提高到了一个新的水平。 2、性能指标 外形尺寸：长×宽（70m×6m）局部高度（12m）；总重量：45吨；料罐总储量：5000kg；装机容量：150kw；流量误差：≤5‰；总流量：10~30kg/min；输送链板速度：1.2~3.0m/min；圆泡直径：1.35m；泡体裁断长度：≥1.0m；后处理装置处理时间：15分钟/次；除味装置；输送速度：4~8m/min；除味装置烘箱长度：30m；除味装置设定温度：80~100℃。 3、技术创造性与先进性 （1）高压发泡系统的设计 （2）高压多功能混合头的设计 （3）圆泡后处理装置的设计 （4）在线测厚装置的设计 （5）除味装置的设计 （6）清洗残液回收装置的设计 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 环保型高压聚氨酯圆泡生产线在生产的各个环节秉承全方位环保的理念。不仅对生产的各个环节所出现的污染进行在线消除和处理。而且对最终产品采取了二次除味和去低分子化合物处理。使产品的环保指标达到了相关汽车内饰件的环保标准要求。因此，该条生产线的环保措施是目前最为严密的。符合了当今社会环保、绿色、科学的发展要求。 5、应用情况及存在的问题 环保型高压聚氨酯圆泡生产线在应用过程中运行稳定、操作简便，所生产的泡沫卷材制品物性好、孔径均匀、发泡损耗和加工损耗均为最低水平，符合高端环保要求。 由于本套设备所涉及到的生产辅机较多，在安排布置和多机一体化上还有较多工作要做。

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