胶黏剂是人造板工业的血液。中国作为世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国， 2019年的人造板产量已达2.99亿立方米，但人造板生产所使用的胶黏剂仍以甲醛系合成树脂为主，其中脲醛树脂胶黏剂占85%以上。由于甲醛系合成树脂胶黏剂及其人造板产品在制造、贮存和使用中会释放甲醛，其缓释时间长达15年之久，因此人造板产品的安全问题越来越受重视。 由于我国人造板生产主要以脲醛树脂为胶黏剂，导致人造板及其制品普遍存在甲醛释放问题，多数产品的甲醛释放量偏高，甲醛释放已形成一种备受关注的社会公害，大大降低了小康社会生活品质。除了甲醛问题，脲醛树脂胶黏剂制备的胶合板还存在耐水性差的问题，使其人造板产品的使用主要约束在家具制造和室内装修等非耐水领域，无法满足地板基材、橱柜家具、建筑结构部件等需要防水要求的应用领域。此外，合成树脂胶黏剂在原料上还依赖于储量有限又不可再生的石油资源。为此，利用资源丰富又可再生的生物质资源，研发环境友好的高品质生物质基胶黏剂成为国内外学者和工业界关注的热点。 大豆资源丰富、并可再生。我国不仅是世界第四大大豆产地，每年还进口大豆约8000万吨，榨取大豆油后产生大量榨油豆粕，除此我国还进口大量榨油豆粕。以榨油豆粕或脱脂豆粉为原料制备人造板用无醛大豆胶黏剂，可替代目前广泛应用的甲醛系合成树脂，这对于营创健康安全的工作与生活环境，减少石化资源消耗的同时，还能降低CO2排放、实现榨油豆粕的高附加值利用。 由于大豆球蛋白是通过多肽分子间的二硫键、氢键、盐键、离子键等次级键作用组装而成，这些次级键本身在潮湿环境下就会容易被破坏，加之大豆蛋白本身溶于水，使得大豆蛋白胶黏剂耐水性差。虽然已很多关于提高大豆蛋白胶黏剂耐水性的研究和专利，但这些大豆蛋白胶黏剂通常只能制备达到国家标准的II类人造板，而无法制得I类或者准I类的防水或耐沸水人造板。由于我国地板、橱柜家具等行业发展迅速，目前市场急需环保的防水级或耐沸水的人造板。然而普通大豆蛋白胶黏剂只能满足II类胶合板的生产，因为黏度过大难以有效用于刨花板、纤维板等人造板的生产，其产品只能用于室内家具制造、室内装修等室内非耐水领域。 针对我国现有木材胶黏剂普遍存在甲醛释放以及现有木材加工用大豆胶黏剂不防水（不耐沸水煮）和难以有效用于刨花板生产的问题，本项目创新地研发出一种对脱脂豆粉或豆粕粉进行高效交联的交联改性剂"聚酰胺多胺溶液"；然后，以脱脂豆粉或者大豆榨油后的豆粕粉为主要原料，通过胶黏剂调制技术和配方优化，在保证大豆胶黏剂胶合强度和耐水性能的基础上，有效降低大豆胶黏剂的粘度，最终制备得到一种低黏度、适用期长、耐水性好的耐水级刨花板制备用大豆胶黏剂。该胶黏剂不仅可用于耐沸水刨花板生产，也可用于II类胶合板及细木工板等人造板的生产。使用本项目制备的大豆胶黏剂生产各种人造板产品，其甲醛释放量均低于日本 F★★★★级标准要求值，力学性能和耐水性能均满足产品满足GB/T9846-2015（I类和II类胶合板）、LY/T 1738-2008（实木复合地板基材）、GB/T 5849-2006（II类细木工板）、GB/T 4897-2015（P7型刨花板）。 本项目所制备耐水级大豆胶黏剂用改性剂，其固含量高达25-30%，可降低其运输成本，提高企业生产效益；所制备大豆胶黏剂的生产成本约2900-3000元/吨，明显低于相近耐水性的酚醛树脂胶黏剂价格（5000元/吨），且胶液粘度小（不高于1500mPa.s），能够满足刨花板生产的喷胶要求，所制备刨花板具有优良耐水性能，其耐水等级达到国家标准GB/T 4897-2015中的P7型刨花板要求；除此还具有环保无甲醛、贮存期长等优点，使用无醛大豆胶黏剂制备的刨花板及其它人造板附加值的每立方米能提高300元以上。

东北林业大学

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。