1.蓄电池密封胶的固化速度有助于生产工艺的改进，同时提高蓄电池生产的效率，如何提高蓄电池密封胶的固化速度是胶粘剂生产的 关键。 2.蓄电池密封胶的剪切强度决定了蓄电池性能的可靠性及稳定性，提高蓄电池固化速度的同时，应保证胶粘剂具有较高的剪切强度。 3.丙烯酸酯胶粘剂由于其反应较为剧烈导致其温度峰值过高，产物中含有大量气泡，进而影响到蓄电池的生产工艺及蓄电池的性能，如 何降低放热峰值，是本项目的技术关键。 根据以上情况，开发了JA-104蓄电池密封胶项目，该项目有以下内容 1.选用丙烯酸酯胶粘剂作为蓄电池密封胶，突破了以往应用环氧树脂胶粘剂作为蓄电池密封胶在生产工艺上的局限性(传统工艺中，需要 长时间的加热固化且固化时间较长)，大大地提高固化时间，为蓄电池厂家降低了生产成本。 2.选用了在分子结构中含有双键的特殊热固性树脂(EMA树脂)对丙烯酸酯胶粘剂进行改性，以延缓反应过程，降低放热峰值。可解决反应 过程中有大量气泡产生的问题，增加了生成物的强度。 3.选用了丁晴橡胶和ABS树脂作为胶粘剂的弹性体，可在保证密封胶的剪切强度要求下，大大地改善了密封胶的韧性，使其具有良好实用 性和可靠性。 本项目相较于一般的丙烯酸酯胶粘剂，通过改性延长了固化时间，减少了放热，从而保证了粘接或灌封产品的质量，使其适用于蓄 电池极柱的灌封及槽盖的密封，填补了国内丙烯酸酯胶粘剂应用于蓄电池行业的空白，其耐热性，耐酸性以及粘附性能要优于其他种类 的蓄电池密封胶，制作时配胶时比例不需严格控制，无需加热固化，简化了蓄电池的生产工艺，减少了蓄电池生产成本。 产品实现技术条件，让蓄电池生产厂家在生产过程中使用该产品，在常温下操作使用，既提高了工作效率（节省加温程序）又降低放热 峰值，既提高了蓄电池密封胶的密封强度，又改善了密封胶的韧性，使其具有良好的实用性和可靠性。

哈尔滨永淇化工有限公司

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