作为工业的牙齿，高性能的超硬质合金刀具在木材加工、船舶、电子精密仪器等行业获得越来越广泛的应用，尤其是高速切削领域占有越来越重要的地位，该类产品的推广将为我国制造业的个发展带来极大的社会与经济效益，然而在硬质合金刀具的制备中不可避免的要遇到异种材料的大面积的连接问题，由于异种材料间的物理性能差异大，连接过程中，硬质合金焊接很难保证，其成为阻止硬质合金刀具发展的瓶颈在《国家中长期科技发展规划纲要（2006-2020年）》已经指出要研发极端制造技术，包括：极端制造是指在极端条件或环境下，制造极端尺度（特大或特小尺度）或极高功能的器件和功能系统。重点研究微纳机电系统、微纳制造、超精密制造、巨系统制造和强场制造相关的设计、制造工艺和检测技术。在“十一五”或"十二五"国家科技发展规划、行业或专项科技发展规划中也明确说明要进行高档数控机床与基础制造装备的研究，包括重点攻克数控系统、功能部件的核心关键技术，增强我国高档数控机床和基础制造装备的自主创新能力，实现主机与数控系统、功能部件协同发展，重型、超重型装备与精细装备统筹部署，打造完整产业链。国产高档数控系统国内市场占有率达到8%~10%。研制40种重大、精密、成套装备，数控机床主机可靠性提高60%以上，基本满足航天、船舶、汽车、发电设备制造等四个领域的重大需求。 通过本项目的研究，可以达到以下技术指标：复合反应钎焊硬质合金刀具的焊接长度达到1米以上；整体焊接面积无虚焊和脱焊缺陷；复合反应钎焊硬质合金刀具的焊接室温抗剪强度≧100MPa，200℃抗剪强度≧70MPa；自主研发的热轧焊装备实现超长高速钢/铁工业刀具的批量生产，满足企业生产需要。该技术指标的实现，填补了国内复合反应钎焊硬质合金刀具批量生产的空白，突破了目前我国企业只生产标准刀具，而非标准刀具、高档刀具（尤其高端市场）长期被国外厂商占领的局面。

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