本项目来源于装备部"十二五"航天支撑技术预研项目《耐高温非金属材料结构件制造关键技术及应用》（61801060103） 耐高温陶瓷材料具有优良的物理性能和化学性能，用其替代金属材料来制备发动机关键部件, 已成为世界各国研究的重要方向。将耐高温陶瓷材料零部件应用于发动机，并配备到超声速飞行器，提高其机动性和灵活性，是本世纪军事发展的一个重大趋势。基于"十二五"期间及以后国防建设对武器装备性能发展的需求，结合本单位飞航导弹配套生产实际，开展耐高温非金属材料结构件制造关键技术及其应用研究。项目以高超飞行器发动机所需关键耐高温非金属结构件为研究对象，掌握耐高温陶瓷基制备技术，突破耐高温陶瓷铣削、超声振动磨削及复合加工关键技术，实现陶瓷材料在高超声速飞行器中关键零部件中应用，降低动力系统整体质量，实现关键构件的耐热和轻质化。研究成果可为我国新型武器装备制造提供技术支撑，对提高装备性能具有重要作用。。 通过项目实施，针对国防装备耐高温非金属材料结构件的重大需求，解决了材料烧结、复杂结构件制造技术、工具设计制造、加工表面完整性评价等多项制造关键技术难题。项目创新性成果体现为： （1）发明了耐高温非金属材料的二次烧结+二次加工的复杂结构零部件制造技术，解决了复杂曲面类结构件制造的瓶颈，提高了零部件质量和制造效率。 （2）建立了硬脆陶瓷加工表面完整性分析和评价方法，开发了专用分析软件系统及特种陶瓷加工工艺系统软件。 （3）研发了特种专用超声磨削金刚石工具及在线修整装置，缩短了制造周期，降低了制造成本，实现了工程化应用。 （4）研发出冲压发动机涡轮泵中耐高温陶瓷转动零部件，通过了气液混合工况下点火测试，为超音速飞行器动力系统的关键零部件制造提供了技术支持。 该项目解决了多项耐高温非金属材料复杂结构件制造关键技术难题，具有自主知识产权。项目总体水平达到国际先进。 通过本项目研究，先后为多个型号研制了三十多种硬脆陶瓷零部件，全部通过性能测试，大部分产品已进入批产阶段，为企业带来直接经济效益约4800万。同时关键技术成果在31所、306所、航天四院四部、703所、211厂等单位得到推广应用。2015年-2017年三年间，累计新增利润2000多万元，节支总额近500万。高超声速飞行器材料及其零部件的开发及使用，使新一代航天飞行器设计具有体积更小、质量更轻、效率更高的特点。本项目研究成果解决了导弹冲压发动机中耐高温陶瓷关键零部件的制造技术，极大提高了陶瓷零部件的加工效率，增强了武器装备性能，多项成果成功应用于陶瓷导轨、天线窗、喷管、帽体、阴极发射体组件、密封环、导流罩、舱段等零部件研制，密封环已经批量供给中船725所，Al2O3陶瓷谐振陀螺已经在民用市场得到推广；航天三院 31所正在运用单体叶片技术进行陶瓷涡轮叶盘的开发；与306所合作的SiO2导流罩已经列装多个航天飞行器型号；大型舱段已经应用于四院四部新型号研制；天线窗在航天一院飞行器中得到推广应用；生产的各种型号陶瓷套筒应用于霍尔电推进发动机，在XX号卫星完成了在轨测试。这些产品的生产为武器装备制造奠定了基础，有效提高了国防力量，维护了国家稳定。下一步仍需扩大研究成果应用领域，扩大产值。

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