本课题以钒资源高效综合利用为目标，开展钒产品全产业链生产关键技术开发及产业化集成。 1、课题来源及背景 黑龙江建龙钢铁有限公司为黑龙江省内唯一一家从事钒钛磁铁矿冶炼及钒制品加工全产业链的企业，充分发挥自身钒资源综合利用技术优势和钒产品的深加工能力，深入探索钒氮合金制备前沿技术，博采国内外钒氮合金生产技术优势，以“绿色、节能、智能、高效”为目标，高起点打造钒氮合金生产基地，保障黑龙江钢铁工业对钒氮合金的需求安全是黑龙江建龙的使命与必然选择。 2、研究目的与意义 氮化钒（VN）是一种优质的炼钢添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶格作用。目前，钒氮合金在国内最具市场规模的应用领域首推高强度钢筋。未来随着国内高强度钢筋需求的强劲增长，钒氮合金的需求也将急剧增加。 3、主要论点与论据 本课题以钒资源高效综合利用为目标，从钒钛矿烧结配矿、高炉冶炼、半钢提钒、五氧化二钒制取到钒氮合金制备，开展钒氮合金全产业链生产关键技术研发及产业化应用集成.高炉冶炼工艺、转炉提钒工艺、V2O5钒制备工艺中延伸出的子课题均为生产过程中的不断试验与优化、应用过程。氮化钒制备工艺为黑龙江建龙新开发工艺，其技术路线为首先开展理论与工艺研究，在此基础上为生产设计提供指导，进而开展生产试制过程。 4、创见与创新 1)、通过采用高碱度烧结技术、高海砂矿造球及高炉渣系优化，实现了高炉稳定顺行，炼铁工序钒收得率达到93.5％以上。 2)、通过提钒转炉供氧制度、冷却制度、底吹系统优化以及采用聚渣剂、滑板挡渣技术及缩小出钢口径等措施，使转炉工序钒回收率提高至81.0％，达到国内领先水平。通过采用钒渣溅渣护炉技术、低温烧结补炉料补炉技术、生铁块及钒渣补炉技术的研发与应用，将提钒转炉炉龄提高至13820炉次，达到国内领先水平。 3)、将熔化炉高温烟气导入闪蒸干燥炉，实现了余热回收利用，并使五氧化二钒收得率提升2.1％，为国内首创。 4)、在工艺研究和工程化模拟基础上，建成国内主体最长（46米）双道推板窑钒氮合金生产线，并稳定量产VN19合金，填补了黑龙江省内钒氮合金深加工技术空白。

黑龙江建龙钢铁有限公司

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