本研究通过深入屠宰企业调研及水质分析，分析现状工艺处理效果及存在的问题，最终选取气浮+生物流化床+铁碳微电解三个模块单独或组合使用对某企业屠宰废水进行深度处理应用研究，进行启动方法、工艺运行参数的优化等研究，形成适于屠宰废水水质的生化处理技术，处理后屠宰废水在满足现有行业排放标准条件下，探究其处理后能否达到更高的排放标准。具体内容有以下几个方面。 （1）深入屠宰企业 调研，分析废水水质特性屠宰废水的水质水量受生产工艺、生产周期、生产规模的变化而影响。因此，选取定点屠宰企业，分别对各个工艺设施的废水水样进行检测，了解现状屠宰废水处理成本，掌握屠宰废水的水质特性及变化规律。 （2）确定实验地点 在掌握屠宰废水水质特性及各个屠宰场废水处理现状工艺的情况下，结合文献检索及屠宰废水处理现行工艺，再加以分析研究，确定实验地点及排放标准。 （3）对选择的屠宰企业工艺组合的处理效果分析 对实验地点各个工艺的设计参数、构筑物的处理效果、运行费用及存在的问题进行分析，选取屠宰废水深度处理工艺。 （4）设计实验装置 工艺确定后，开始实验装置的设计制作工作。主要向设备生产商提供装置的水量、尺寸等参数。 （5）开展实验 非标加工一体化设备，开展装置工艺影响因素研究及参数优化等实验工作。探究实验过程中COD、ss及氨氮指标的变化规律。探讨反应器中水力负荷、污泥浓度、气水比、铁碳填料比及停留时间等因素对COD、氨氮、等污染物的去除效果。 2.2技术创新点 （1）得到气浮+生物流化床+曝气铁碳微电解模块化深度处理屠宰废水设备，根据出水水质情况，可以选择单独模块处理或者组合进行处理； （2）根据定点屠宰场出水情况，该设备可以进行快速启动； （3）屠宰厂出水较少，该设备在较低负荷时也具有良好的处理效果。

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