一、课题来源与背景： 1、课题来源：本企业自选科技项目，自主完成。 2、研发背景：在安装工程施工中，阀门打压是规范强制性条文，因此，阀门试验是工程中比较繁琐、费时费工的一道工序。阀门种类多样，以法兰形式阀门较多，现场一般阀门打压胎具为简易型，用钢板作为底座，配以型钢及千斤顶组成。一次进行一台阀门试验。工作效率低，费用支出大，且作业时易超压，危险系数较高。上述问题急待解决。 二、研究目的与意义： 寻求阀门打压技术，能够充分利用有效的资源，并具有技术成熟、施工简便、安全高效、质量可靠、施工成本低等优点的施工技术和与之配套的施工工艺，制定标准的作业流程。 三、关键技术和主要性能指标 1、工作原理 本技术以并联的形式，在一个母管上焊接多个不同型号的法兰或者多个同一型号的法兰，每个法兰均可以放置对应需要进行试验的阀门。每个阀门单独与母管法兰连接，同时进行试验，不试验的接头用盲板进行封堵。试验过程中如果发现其中一个或者多个阀门存在问题，可以将存在问题的阀门暂停试验（用盲堵板隔离），其它阀门继续进行试验，待全部阀门试验结束后再对问题阀门进行检修。好处是不至于一台阀门有问题，其它阀门打压停止工作。 在母管的一侧安装安全阀，保证试压过程在安全的环境内进行，因为人为控制总有失误的可能性（多种因素，人为操作失误或者机械故障，或者压力表失灵等情况），本技术在打压过程如果有过压情况出现，安全阀门可以实现自动泄压，保证了试验的安全进行。 2、施工要求 主体母管为Ф325*8无缝钢管，两侧用钢板进行封堵，内坡口焊接。支管数量可以根据工程需要选择，建议大于5个，可以根据打压阀门的规格数量来选择各支管的规格，各支管上焊接相应规格的法兰。各支管间距为超过法兰的边缘2厘米以上。焊接形式：对焊焊缝采用氩电联焊，角焊缝采用电弧焊。 在一侧盲板上开孔，焊接法兰作为上水用接口，试压时接电动试验泵。母管下方焊接支管加阀门，作为泄水用。 在母管的一侧安装安全阀，安全阀在使用前应进行效验，合格后方可使用。 本装置下方设置2组支架，使母管中心线标高约为800mm左右，方便操作即可。 在试压结束后，拆除各阀门及试验泵，可以方便移动本装置。 四、创新点、优点 1、用工量较少、费用支出小； 2、提高了工作效率； 3、降低了作业危险系数：放置了安全阀； 4、试压过程中单个阀门出现问题可暂时隔断，不影响其它阀试压。 五、适用范围：适用于常温下、同等压力、具有DN25~200法兰阀门试压过程的各类管道施工工程。 六、社会经济效益： 监理单位评价：该装置在工程现场实际施工中，进行了多个阀门试压一起进行试验，施工速度快，减少了监理单位旁站时间，给予表扬。 建设单位评价：该装置非常适用，使工序衔接加快，为保障工程工期做出了贡献，同时安全性得到进一步保障。 各种厂矿、电力、石化装置，均可用此阀门打压技术，本技术同时进行多个阀门试验可以节省时间，降低了人工支出费用，提高了施工效率，提高了工作人员的安全保障。特别是本装置适应力强，可适用于常温下、同等压力、具有DN25~200法兰阀门试压过程的各类管道施工工程，给本装置的推广使用提供了更广阔的空间，有很高的社会效益。

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