工业管道是制造业设备系统的重要组成部分。目前，工业管道系统连接大多数采用焊接的连接方式。工业管道焊接一般采用氩弧焊或者氩电联焊的焊接加工方式。薄壁管道焊接采用氩弧焊。常规的氩弧焊焊接技术，为了保证焊接质量，在焊接装配时要留有一定尺寸的装配间隙，以保证焊接电弧能够深入坡口内部使得焊缝的根部能够焊透。在以往实际施工过程中，在焊接装配时需要留有一定尺寸的装配间隙。因此由于焊接装配间隙的存在，使得焊接装配变得困难，需要有受过专门培训的技术工人（铆工或管道工）完成操作，并且需要控制一些施工参数，如装配间隙，直线度、错边量、棱角度等，为了保证这些控制参数合格，需要经过专门培训的铆工或管道工来完成，并且需要使用专门的工具，施工时间较长。利用脉冲氩弧焊机的功能特性，调节脉冲焊接电流的基值焊接电流、峰值焊接电流、脉冲焊接电流的占空比，脉冲频率等参数，调整焊接电弧的熔透深度，利用脉冲焊接电弧的间歇式冲击能力及热惯性，使得调整后的焊接电弧恰好可以焊透焊接接头根部。焊接技术做为各类金属非金属材料连接固定的传统施工方式，根据以往类似工程的成功经验，若可以采用薄壁管道不留间隙氩弧焊焊接施工技术，将大大降低安装施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。现总结我公司在多年的施工经验，编制具有通用性的施工技术，对今后工程中的大动力电缆敷设工程进行指导，提高焊接技能水平。常规的氩弧焊焊接技术，为了保证焊接质量，在焊接装配时要留有一定尺寸的装配间隙，以保证焊接电弧能够深入坡口内部使得焊缝的根部能够焊透。在以往实际施工过程中，在焊接装配时需要留有一定尺寸的装配间隙。因此由于焊接装配间隙的存在，使得焊接装配变得困难，需要有受过专门培训的技术工人（铆工或管道工）完成操作，并且需要控制一些施工参数，如装配间隙，直线度、错边量、棱角度等，为了保证这些控制参数合格，需要经过专门培训的铆工或管道工来完成，并且需要使用专门的工具，施工时间较长。利用脉冲氩弧焊机的功能特性，调节脉冲焊接电流的基值焊接电流、峰值焊接电流、脉冲焊接电流的占空比，脉冲频率等参数，调整焊接电弧的熔透深度，利用脉冲焊接电弧的间歇式冲击能力及热惯性，使得调整后的焊接电弧恰好可以焊透焊接接头根部。

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