由于不同化工废料的理化性质不同，需要对传统锅炉进行重新设计，因此产生了大量的非常规化工焚烧炉。本技术方法就基于化工行业危废固废焚烧炉在施工过程中产生。本技术属于建筑业安装施工，在施工中化工焚烧炉是根据各个化工厂危废固废的化学成分以及反应条件进行设计的，因此个别部件为满足危废固废的处理要求不得不在原有锅炉上进行设计改造，增加了许多异形结构，因此导致化工焚烧炉每个炉型大体相近却又各不相同。而这些异形设计也由于制造精度而产生一定的偏差，导致现场装配困难。因此我们依据设计图纸精确建立BIM模型，在计算机上模拟预装配，并同时对设备到场的实物进行复尺，统计出尺寸、角度上的偏差，提前进行整改，保证一次安装到位。通过精确建模可以把原来设计图有缺陷的部位，采用BIM二次辅助深化设计，达到现场应用水平，最终顺利完成施工任务。利用BIM技术，通过对平面CAD图纸形成具备参数的实体模型，这样可以在计算机上进行预拼装，可以对异形结构上产生的缺陷进行提前修正，防止在正式安装时再调整，费时费力。同时，也可以通过对异形部件与预拼装合适的模型比对，修整异形管道的角度、长度，节省安装时的修整难度。该技术创新度达到第二级（该技术创新点在国内范围，在所有应用领域中都检索不到）。技术先进度达到了第五级（在国内范围内，该成果的核心指标领先于该领域其它类似技术的相应指标）。本技术成熟度达到第十级 销售级 第一个销售合同回款。结合现有BIM技术针对非常规化工焚烧炉进行辅助安装，保证了零部件安装质量，提高了施工安装效率，多为预制加工，减少了现场安装工作，减少了高处作业，增加了施工的安全系数，保证施工过程安全顺畅。项目研究成果在新疆天利高新股份有限公司焚烧装置改造工程、济宁阳光化学项目固废焚烧炉工程、新澳化工废盐熔融净化项目烟气超低排放工程得到了推广应用。加快了项目施工速度，节约了施工成本，能够使得装置尽快投产，推动了化工厂危废、固废处置，进一步响应国家号召，推进了国家绿色环保事业建设。

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